[發明專利]一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝

在審

• 申請號: 202010572094.5
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111659590A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 張培麗;陳強;曹勇;顧歡弟
• 申請（專利權）人: 上海奉賢鋼管廠有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D3/02;B05D1/38;B05D7/14;B05D7/16;B05D7/24;B05D7/26;C23C22/73;C23F3/06;C23G1/08;C23G1/19
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

1.一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：對鋼管外表面清洗處理，外表面清洗處理包括除油處理、氧化物處理與拋光處理；

S2：對清洗后的鋼管進行一次防腐防銹處理，一次防腐防銹處理包括磷化處理與防銹涂覆處理；

S3：對一次防銹處理后的鋼管進行二次防腐防銹處理，二次防腐防銹處理后進行烘干，烘干后完成表面處理工藝。

2.根據權利要求1所述的一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝，其特征在于，所述S1中外表面清洗處理包括步驟：S11：配置除油處理液以及酸洗液；S12：將鋼管浸入含有除油處理液的容器中，利用除油處理液清潔鋼管表面的油污；S13：將鋼管浸入含有酸洗液的容器中，利用酸洗液對鋼管表面的氧化膜進行處理；S14：將鋼管浸入含有化學拋光溶液的容器中5-20 min，并在之后在常溫清水中浸泡，浸泡后沖洗。

3.根據權利要求2所述的一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝，其特征在于，所述S14中化學拋光溶液為磷酸、鹽酸、復合光亮劑、表面活性劑按比例為1-2∶2-4∶2-4∶0.1-0.4∶0.2-0.3配置而成。

4.根據權利要求2所述的一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝，其特征在于，所述S13中在將鋼管浸入含有酸洗液的容器前還需要對鋼管進行氧化膜松動處理工序，即將鋼管使用鋼絲施加機械應力，使鋼管表面的氧化膜產生裂紋，將鋼管與水置于容器內進行超聲振蕩，并在超聲振蕩的過程中進行升溫、溶劑添加以及降溫，使升溫過程中水溫保持在70-85℃，降溫過程中水溫保持30-40℃，溶劑為磷酸鈉與硫酸鹽。

5.根據權利要求2所述的一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝，其特征在于，所述酸洗液按重量份包括：硫酸30-45份，硝酸40-63份，氫氟酸20-35份，羥基亞乙基二磷酸5-10份，尿素30-56份，磺化煤10-17份；除油處理液為含氫氧化鈉、硅酸鈉、洗滌劑的混合物。

6.根據權利要求1所述的一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝，其特征在于，所述S2具體包括：S21：將鋼管放入磷化容器中進行磷化，使鋼管在磷化過程中產生結晶致密均勻的磷酸鹽皮膜；S22：待磷化完成后對鋼管進行防銹處理液涂覆，使鋼管上形成厚度為0.01-0.2mm的防銹防護膜；S23：對防銹防護膜涂覆后的鋼管進行烘干，完成一次防腐防銹處理。

7.根據權利要求1所述的一種合金無縫鋼管的表面加工處理工藝，其特征在于，所述S3中二次防腐防銹處理包括噴涂防腐防銹面漆，防腐防銹面漆按重量份包括：丙烯酸樹脂10-17份，改性樹脂6-10份，有機酸氨絡合物3-9份，高嶺土3-5份，二甲苯2-4份，石墨粉末2-5份，防腐劑0.2-1份，醋酸丁酯1-3份。