[發(fā)明專利]一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010571498.2
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN113174746B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉玉林;鄭春生;李洪波;劉仁臣;劉文波;孫雙春;郝照勇;王哲
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石化集團(tuán)勝利石油管理局有限公司電力分公司
• 主分類號(hào): D06M11/17
• 分類號(hào): D06M11/17;D06M11/13;D06M13/256;D06M13/207;D06M10/02;D06M10/00;D06M11/28;D06M11/155;D06M15/13;D06M11/79;C11D7/20;C11D7/08;C11D7/18;C11D7/60
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 侯華頌

1.一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法，其特征在于，包括：回收碳纖維復(fù)合材料的表面處理：步驟一，將回收碳纖維復(fù)合材料先置于清洗液中浸泡1-2h，浸泡溫度為65-75℃，然后將碳纖維復(fù)合材料在r射線下輻照處理10-20min，輻照劑量為100-200KGy，輻照結(jié)束，備用；步驟二，將步驟一中備用的材料送入到反應(yīng)爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為90-130℃，至碳纖維表面成分熔化，隨后冷卻至室溫，送入到擠壓機(jī)中進(jìn)行成型，得到初料；步驟三，將步驟二初料先送入到活化液中以150-250r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌1-2h，然后采用真空超聲處理20min，處理結(jié)束，即可；還包括回收碳纖維復(fù)合材料的深加工：步驟一，將表面處理得到材料置于深化液中反應(yīng)20-30min，反應(yīng)溫度為80-90℃，同時(shí)采用320-380r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌15-25min，然后水洗、干燥；步驟二，將步驟一中干燥的材料送入到等離子體發(fā)生裝置中，等離子體發(fā)生裝置腔體內(nèi)壓力為100-200MPa，等離子體放電功率密度為0.2-0.8W/cm，處理20min，處理結(jié)束，即可；所述深化液的制備方法為將氯化鋅、氯化鐵按照重量比2:1進(jìn)行混合，隨后送入到海藻酸納中進(jìn)行攪拌，邊加入邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，然后靜置20-40min，然后再加入硅酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌10-20min，攪拌結(jié)束，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法，其特征在于，所述步驟一中清洗液的制備方法為將納米二氧化硅加入到磷酸溶液中先超聲分散20-30min，超聲功率為100-200W，隨后再加入納米二氧化硅總量10-20%的過硫酸銨，然后采用交流電處理10-20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法，其特征在于，所述交流電的電流大小為0.5-0.9A。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法，其特征在于，所述交流電的電流大小為0.7A。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法，其特征在于，所述活化液的制備方法為將氯化鑭、氯化鋯加入到稀鹽酸溶液中，然后向其中加入甲基丙烯磺酸鈉、氟化氫銨，隨后以200-300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌30-40min，攪拌結(jié)束，向其中繼續(xù)加入檸檬酸溶液，然后進(jìn)行超聲20-30min，超聲功率為200-300W，超聲結(jié)束，得到活化液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法，其特征在于，所述真空超聲處理的真空度為0.1-0.6MPa，超聲頻率為10-20KHz。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回收碳纖維復(fù)合材料深加工處理方法，其特征在于，所述真空超聲處理的真空度為0.35MPa，超聲頻率為15KHz。