[發明專利]HF生產尾氣脫硫-余熱再利用方法

在審

• 申請號: 202010571454.X
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111874867A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 王亦呈;王亮;高明
• 申請（專利權）人: 常熟三愛富中昊化工新材料有限公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19;C01F11/46;C04B11/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱林

本發明公開了HF生產尾氣脫硫?余熱再利用方法，1)螢石粉和硫酸進入回轉反應爐，在加熱的條件下氟化鈣和硫酸進行反應，反應所需熱量由通過轉爐夾套的煙道氣提供，所述夾套用的高溫煙道氣經煙囪向高空排放，反應生成氟化氫氣體和硫酸鈣；2)氟化氫氣體經冷卻、精餾后制成氟化氫產品；3)硫酸鈣用石灰中和過量的酸，然后壓濾含水的硫酸鈣；4)利用干化設備，將轉爐夾套的高溫煙道氣引入干化設備，利用轉爐外加套的高溫煙道氣余熱，干化壓濾后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量；干化壓濾后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量，輸送至料船，可以作為副產外售，本發明一次性投入，減少固廢物的排放，變廢為寶，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及一種HF生產尾氣脫硫-余熱再利用方法，用于對含水量較大的硫酸鈣漿液進行干化處理。

背景技術

HF生產采用傳統生產工藝：螢石粉與硫酸在有外加套加熱的回轉反應爐內進行反應，生成氟化氫氣體和硫酸鈣。氟化氫氣體經冷卻、精餾后制成氟化氫產品，硫酸鈣用石灰中和過量的酸后，裝船外售。而夾套用的高溫煙道氣體經煙囪高空排放，造成余熱的浪費。

HF生產中采用硫酸作為原料，反應過程中由于雜質、溫度等因素，生產低沸物二氧化硫，經過系統的冷凝、脫氣等，二氧化硫氣體最終作為尾氣排放，依據《GB31573-2015無機化學工業污染物排放標準》二氧化硫的排放標準為100mg/m³。

尾氣脫硫技術經過長期的研究、開發和應用，脫硫工藝流程多達百十種，具有工業應用價值的也有十余種，主要可分為鈉法、鈣法等脫硫方式。現有的脫硫方法：采用氫氧化鈣漿液，循環噴淋吸收二氧化硫，生成硫酸鈣漿液。現有技術的缺點：鈣法脫硫，生成硫酸鈣漿液，由于含水量較大，無法作為石膏進行外售，處置費用較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種HF生產尾氣脫硫-余熱再利用方法，降低硫酸鈣中的含水量。

為解決上述技術問題，本發明HF生產尾氣脫硫-余熱再利用方法：

1)螢石粉和硫酸進入回轉反應爐，在加熱的條件下氟化鈣和硫酸進行反應，反應所需熱量由通過轉爐夾套的煙道氣提供，所述夾套用的高溫煙道氣經煙囪(煙囪入口溫度為400℃左右)向高空排放，反應生成氟化氫氣體和硫酸鈣。

2)氟化氫氣體經冷卻、精餾后制成氟化氫產品。

3)硫酸鈣用石灰中和過量的酸，然后壓濾含水的硫酸鈣。

4)利用干化設備，將轉爐夾套的高溫煙道氣引入干化設備，利用轉爐外加套的高溫煙道氣余熱，干化壓濾后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量。

本發明采用鈣法進行吸收二氧化硫，生成硫酸鈣漿液，漿液經高溫煙道氣余熱干化，干化壓濾后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量，輸送至料船，可以作為副產外售。本發明一次性投入，減少固廢物的排放，變廢為寶，降低生產成本。

具體實施方式

HF生產尾氣脫硫-余熱再利用方法：

1)螢石粉和硫酸進入回轉反應爐，在加熱的條件下氟化鈣和硫酸進行反應，反應所需熱量由通過轉爐夾套的煙道氣提供，所述夾套用的高溫煙道氣經煙囪(煙囪入口溫度為400℃左右)向高空排放，反應生成氟化氫氣體和硫酸鈣。

2)氟化氫氣體經冷卻、精餾后制成氟化氫產品。

3)硫酸鈣用石灰中和過量的酸，然后壓濾含水的硫酸鈣。

4)利用干化設備，將轉爐夾套的高溫煙道氣引入干化設備，利用轉爐外加套的高溫煙道氣余熱，干化壓濾后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量。