[發(fā)明專利]一種混凝土生產粉料輸送控制方法以及控制系統

有效

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• 申請日: 2020-06-21
• 公開（公告）號: CN111674745B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 江翠珍
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區(qū)和樂商品混凝土有限公司
• 主分類號: B65D88/70
• 分類號: B65D88/70;B65D88/64;B28C7/02;B28C7/00
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 葉立濤

一種混凝土生產粉料輸送控制方法，包括：（1）記錄以及存儲不同粉料的存儲時間以及濕度；（2）對于不同粉料，確定其存儲時間和濕度積分值的第一閾值以及第二閾值；（3）在混凝土制備時，計算當前輸入粉料倉的不同粉料的存儲時間以及濕度的積分值；（4）根據所述粉料的存儲時間以及濕度的積分值，確定是否對于粉料倉進行破拱。通過本發(fā)明的混凝土生產粉料輸送控制方法，能夠降低生產成本，提供混凝土生產效率以及質量。

技術領域

本發(fā)明涉及混凝土生產工藝，尤其是涉及一種混凝土生產粉料輸送控制方法。

背景技術

混凝土生產中使用的粉狀粉料包括水泥，粉煤灰，石灰石，礦粉等。工作時，先將水泥或其他粉料充入倉體內，打開卸料門，粉料便經過閘門流入螺旋輸送機內，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內進行計量。

由于粉體本身是吸水性較強，微粒受潮吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易起拱甚至結塊。生產中常常會發(fā)生粉料入倉容易出倉難的問題, 流動性差、含水量較高的粉料出倉更難，會直接影響工藝過程的順利進行。

現有技術中通常采用高壓氣體或者機械破拱裝置對于粉料倉進行破拱，從而保證下料順暢，但是在下料正常時進行破拱會造成氣體以及能源浪費，提高生產成本。為了解決上述問題，如CN102294750A中所述的，提出的一種方法是監(jiān)測粉料稱中的單位時間重量增加值，在其小于閾值時表示存在堵塞，啟動破拱程序進行破拱。然而，該方法在只有在粉料倉發(fā)生起拱后才能夠監(jiān)測到而觸發(fā)破拱程序，此時已經下料不暢，導致對于混凝土生產的速度以及性能產生影響。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種混凝土生產粉料輸送控制方法，能夠更好的實現對于混凝土生產粉料輸送工程的控制。

本發(fā)明解決現有技術問題的技術方案，提供一種混凝土生產粉料輸送控制方法，包括：（1）記錄以及存儲不同粉料的存儲時間以及濕度；（2）對于不同粉料，確定其存儲時間和濕度積分值的第一閾值以及第二閾值；（3）在混凝土制備時，計算當前輸入粉料倉的不同粉料的存儲時間以及濕度的積分值；（4）如果所有粉料的時間濕度積分值小于其第一閾值，則不對粉料倉內的粉料進行破拱；如果特定粉料的積分超其第二閾值，則啟動破拱程序對粉料倉內的粉料進行破拱；如果所有粉料的時間濕度積分值都小于其第二閾值，但是特定粉料的時間濕度積分值大于其第一閾值，則通過粉料稱的單位時間重量增加值，確定是否啟動破拱程序對粉料倉內的粉料進行破拱。

優(yōu)選的，所述存儲時間以日為計量單位，所述濕度為單日平均濕度。

優(yōu)選的，存儲時間和濕度積分值為存儲時間內單日平均濕度之和。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中，給定粉料的第一閾值根據下述方法確定，該粉料在年平均濕度存儲條件下，篩余量為5%時的存儲時間與該年平均濕度的積分值。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中，給定粉料的第二閾值根據下述方法確定，該粉料在年平均濕度存儲條件下，篩余量為15%時的存儲時間與該年平均濕度的積分值。

優(yōu)選的，所述篩余量為過0.9毫米篩的篩余量。

優(yōu)選的，所述破拱程序通過高壓氣體或者機械破拱裝置進行破拱。

優(yōu)選的，所述粉料包括水泥，粉煤灰以及礦粉。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中，通過粉料稱的單位時間重量增加值，確定是否啟動破拱程序對粉料倉內的粉料進行破拱時，在單位時間重量增加值小于重量閾值時，啟動破拱程序對粉料倉內的粉料進行破拱；在在單位時間重量增加值大于或者等于重量閾值時不啟動破拱程序對粉料倉內的粉料進行破拱。