[發(fā)明專利]光-Fe3+ 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010567090.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111847570A | 公開(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 謝宏杰;黃聞?dòng)?/a>;馮曉青;徐梓淞;吳憶;朱紅祥;王雙飛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣西大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C02F1/30 | 分類號(hào): | C02F1/30;C02F1/72;C02F103/28 |
| 代理公司: | 廣西南寧公平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 45104 | 代理人: | 翁建華 |
| 地址: | 530004 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | fe base sup | ||
本發(fā)明公開了一種光?Fe3+?Na2S2O8體系深度處理制漿造紙廢水的方法,該方法的操作步驟是:(1)取二級(jí)生化處理后的制漿造紙廢水于燒杯中;(2)在燒杯中加入FeCl3·6H2O,F(xiàn)eCl3·6H2O在體系中的濃度為1.0~2.0mmol/L;(3)在燒杯中加入過硫酸鈉,過硫酸鈉在體系中的濃度為2~8mmol/L;(4)調(diào)節(jié)pH至2?3;(5)最后加入可見光,并設(shè)定反應(yīng)時(shí)間為10?360min,反應(yīng)后形成光?Fe3+?Na2S2O8體系,從而實(shí)現(xiàn)造紙廢水的降解。本發(fā)明方法將光?Fe3+?Na2S2O8體系應(yīng)用于復(fù)雜造紙廢水的降解,能實(shí)現(xiàn)高效、簡(jiǎn)便地處理制漿造紙二級(jí)出水,使其達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)和治理技術(shù)領(lǐng)域,具體是采用光-Fe3+-Na2S2O8體系深度處理制漿造紙廢水的方法。
背景技術(shù)
造紙工業(yè)是我國的支柱行業(yè),也是一個(gè)高耗水的行業(yè),不僅需要消耗大量的水資源,還會(huì)產(chǎn)生大量高濃度、難降解的造紙廢水。據(jù)《中國造紙工業(yè)2016年度報(bào)告》,2015年我國造紙和紙制品業(yè)用水總量118.35億噸,其中新鮮水量為28.98億噸,占工業(yè)總耗新鮮水量386.96億噸的7.5%;全國工業(yè)廢水總排放量為181.55億噸,其中廢水排放量23.67億噸,占我國工業(yè)廢水總排放量的13.0%。造紙廢水主要來源于蒸煮工段產(chǎn)生的黑液、洗漿漂白工序中產(chǎn)生的中段水和抄紙工序中產(chǎn)生的白水。目前我國大多數(shù)的造紙企業(yè)常采用傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)如物化處理法、生物處理法來處理造紙廢水,根據(jù)國家頒布的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008),大多數(shù)造紙企業(yè)二級(jí)生化處理后仍不能達(dá)標(biāo)排放,CODcr值偏高。因此,亟待尋求能使造紙二級(jí)生化出水達(dá)標(biāo)的深度處理方法。
高級(jí)氧化技術(shù)(AOPs)是目前研究最熱門的廢水深度處理技術(shù),已經(jīng)廣泛應(yīng)用于廢水處理。高級(jí)氧化技術(shù)包括Fenton試劑氧化法、類-Fenton氧化法、臭氧氧化法等。目前Fenton試劑氧化法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于實(shí)際廢水處理中,但其本身具有一定缺陷,如適用的pH范圍窄,一般要求在酸性條件下;H2O2利用率低,易造成氧化劑的浪費(fèi);反應(yīng)后產(chǎn)生大量鐵泥,增加后續(xù)的處理成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種光-Fe3+-Na2S2O8體系深度處理制漿造紙廢水的方法,該方法能高效、簡(jiǎn)便地處理制漿造紙二級(jí)出水,使其達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:
本發(fā)明光-Fe3+-Na2S2O8體系深度處理制漿造紙廢水的方法,它的操作步驟是:
(1)取二級(jí)生化處理后的制漿造紙廢水于燒杯中;
(2)在燒杯中加入FeCl3·6H2O,F(xiàn)eCl3·6H2O在體系中的濃度為1.0~2.0mmol/L;
(3)在燒杯中加入過硫酸鈉,過硫酸鈉在體系中的濃度為2~8mmol/L;
(4)調(diào)節(jié)pH至2-3;
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