[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)隔離墩材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010565093.8
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111646739B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設計）人: 康望才
• 申請（專利權）人: 湖南翰坤實業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C01B32/05;C08L23/12;C08L55/02;C08L23/08;C08L63/00;C08L27/06;C04B111/40;C04B111/52
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 胡昌國

1.一種輕質(zhì)隔離墩材料，其特征在于，該材料包括底胎胚體和包覆在底胎胚體外部的外殼；

所述底胎胚體由以下原料制備而成，且原料各組分的重量份數(shù)如下：

水泥90-100份、陶泥20-30份、粗砂20-50份、生物炭10-20份、石棉5-10份、殼聚糖10-15份；

所述外殼由以下原料制備而成，且原料各組分的重量份數(shù)如下：ABS 10-15份、EVA 25-30份、聚丙烯30-40份、環(huán)氧樹脂10-15份、聚氯乙烯4-8份；

所述生物炭為玉米芯、高粱桿、甘蔗渣、核桃果殼中的一種或幾種的混合物煅燒得到；

所述輕質(zhì)隔離墩材料的制備方法如下：

（1）將ABS、EVA 、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯混合攪拌，高溫高壓混合得到混合物A；

（2）將水泥、陶泥、粗砂、石棉、生物炭、殼聚糖溶脹溶液和適量的水，不斷攪拌制成膠狀液體后，得到混合物B；

（3）在模具內(nèi)根據(jù)隔離墩所需規(guī)格放置已經(jīng)制作好的合金骨架，倒入混合物B填實，自然晾干后脫模養(yǎng)護得到底胎胚體；

（4）在底胎胚體外圍采用模具包覆形成空心位置，將混合物A通過灌漿設備壓入空心位置內(nèi)，壓入過程應連續(xù)穩(wěn)定地進行形成包覆的外殼，自然晾干成型后脫模；

（5）在外殼側(cè)面涂刷熒光圖案，干燥后得到隔離墩材料。

2.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)隔離墩材料，其特征在于，所述殼聚糖溶脹溶液制備過程如下：殼聚糖與水按1:5-10混合溶脹，得到殼聚糖溶脹溶液。

3.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)隔離墩材料，其特征在于，所述生物炭制備過程如下：將玉米芯、高粱桿、甘蔗渣、核桃果殼中的一種或幾種的混合物粉碎至100-200目后，經(jīng)酸活化、干燥、低溫煅燒、高溫煅燒、冷卻制得。

4.根據(jù)權利要求3所述的輕質(zhì)隔離墩材料，其特征在于，所述生物炭的制備過程如下：

將玉米芯、高粱桿、甘蔗渣、核桃果殼中的一種或幾種的混合物粉碎至100-200目后，加入質(zhì)量濃度為5%鹽酸在80-100℃蒸煮10min，過濾，得到殘渣；將殘渣水洗3次后，在通風狀態(tài)下120℃干燥；將干燥后的殘渣轉(zhuǎn)入管式爐，在氮氣或氬氣氣氛下進行低溫煅燒、高溫煅燒、冷卻制得。

5.根據(jù)權利要求4所述的輕質(zhì)隔離墩材料，其特征在于，

所述低溫煅燒過程如下：在氮氣或氬氣保護下，控制升溫速率為8-10℃/min，升溫500~600℃，保持45min進行低溫炭化處理；

所述高溫煅燒過程如下：在氮氣或氬氣保護下，控制升溫速率為18-20℃/min，升溫1000 ~ 1200℃，保持120min進行高溫炭化處理。

6.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)隔離墩材料，其特征在于，所述步驟（1）中的高溫高壓混合是指在100-120℃，100-120KPa下，以500-650r/min的速度進行攪拌混合。

7.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)隔離墩材料，其特征在于，所述步驟（2）中的制備膠狀液體的過程在室溫下攪拌速度控制在800-1000r/min。