[發明專利]瓶蓋模壓機雙脫模機構

在審

• 申請號: 202010564709.X
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111605115A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 黃海燕
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖一精塑模有限公司
• 主分類號: B29C43/50
• 分類號: B29C43/50;B29L31/56
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 管陽峰

瓶蓋模壓機雙脫模機構，包括安裝在主機上板上的上模固定座，上模固定座中設置上模螺桿，上模螺桿上設置牙套和脫模套，上模螺桿中設置中心脫模機構，脫模套外設置外脫輔助機構，所述中心脫模機構包括中心頂桿，中心頂桿上連接水孔接頭，水孔接頭連接水路，水孔接頭上設置頂桿彈簧螺母和中心滾輪，頂桿彈簧螺母與上模螺桿之間設置頂桿彈簧，在機架頂部下設置中心凸輪，中心滾輪與中心凸輪配合；所述外脫輔助機構包括在主機上板中設置外脫導桿，外脫導桿下連接外脫板，外脫板橫向連接脫模套，外脫導桿上設置滾輪座，滾輪座與主機上板之間設置外脫彈簧，滾輪座上設置外脫滾輪，在機架頂部下設置外脫凸輪，外脫滾輪與外脫凸輪配合。

技術領域

本發明涉及一種瓶蓋模壓機雙脫模機構，屬于塑料機械領域。

背景技術

瓶蓋模壓機是用于生產塑料瓶蓋的常用設備之一，主要由主機部分總成、旋轉油套機構、油缸總成、傳動機構、回轉支撐、上料出蓋機構、脫模機構、計量擠出機構、擠出機構和料斗構成，常規的脫模機構是由脫模凸輪對導桿作用力在脫模套上，由脫模套向下推動蓋子邊沿完成脫模的過程。但是一些蓋子口部大、齒部小的蓋子，使用常規方法脫模會讓蓋子脫绔、產品變形和無法生產。并且脫模套與上模螺桿直接接觸，在脫模過程中脫模套直接在上模螺桿上反復上下運動，長時間使用容易磨損，產品產生飛邊。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用雙脫模結構，在機器旋轉中模具到達中心脫模凸輪位置，先中心頂出，然后脫模套輔助邊沿頂出脫模的方式，保證產品完整性的瓶蓋模壓機雙脫模機構。

本發明瓶蓋模壓機雙脫模機構的技術方案是：包括安裝在模壓機主機上板上的上模固定座，上模固定座中設置上模螺桿，上模螺桿上設置牙套，牙套外設置脫模套，其特征在于所述的上模螺桿中設置中心脫模機構，脫模套外設置外脫輔助機構，所述的中心脫模機構包括在上模螺桿中設置中心頂桿，中心頂桿上連接水孔接頭，水孔接頭連接水路，水孔接頭上設置頂桿彈簧螺母和中心滾輪，頂桿彈簧螺母與上模螺桿之間設置頂桿彈簧，在模壓機的機架頂部下設置中心凸輪，工作時，模壓機主機旋轉，帶動中心滾輪與中心凸輪配合；所述的外脫輔助機構包括在主機上板中設置外脫導桿，外脫導桿下連接外脫板，外脫板橫向連接脫模套，外脫導桿上設置滾輪座，滾輪座與主機上板之間設置外脫彈簧，滾輪座上設置外脫滾輪，在模壓機的機架頂部下設置外脫凸輪，工作時，模壓機主機旋轉，帶動外脫滾輪與外脫凸輪配合。

本發明的瓶蓋模壓機雙脫模機構，生產中，模壓機的主機始終在旋轉，當瓶蓋模壓成型后，正好旋轉到外脫凸輪和中心凸輪的位置，此時，中心脫模機構先動作，中心滾輪與中心凸輪接觸，中心凸輪通過中心滾輪，帶動中心頂桿向下運動伸出上模螺桿，頂在瓶蓋的內中心，將瓶蓋從上模螺桿上頂脫落，外脫輔助機構延時動作，延時的時間為0.5秒，外脫滾輪與外脫凸輪接觸，帶動外脫導桿下壓，外脫導桿帶動外脫板，外脫板帶動脫模套從瓶蓋的外壁輔助脫模，保證瓶蓋脫模順利。本方案采用內外雙脫模機構，在機器旋轉中模具到達中心脫模凸輪位置，先中心頂出，然后脫模套輔助邊沿頂出的脫模方式，保證了產品的完整性，能使無法正常脫模的蓋子在瓶蓋模壓機上正常生產，提高生產效率。

本發明的瓶蓋模壓機雙脫模機構，所述的機架下設置連接桿，連接桿連接中心凸輪，中心凸輪與連接桿之間設置防過力彈簧，當中心頂桿脫蓋時所受到的阻力過大時，中心凸輪會往上回彈，防止用力過猛損傷模具。所述的上模螺桿和上模固定座上設置螺套，頂桿彈簧頂在螺套與頂桿彈簧螺母之間，使頂桿彈簧安裝方便。所述的水孔接頭上設置定位板，定位板連接定位螺絲，定位螺絲固定在主機上板上，防止中心頂桿自由轉動橫向進入中心凸輪，損傷模具。所述的牙套與脫模套之間設置滾珠套保持架，在脫模過程中，上模螺桿與脫模套不直接摩擦，作用力均勻分布在滾珠套保持架上，滑動摩擦減少對上模螺桿的損傷，延長使用壽命，降低生產成本。所述的外脫導桿與主機上板之間設置導套，有了導套，減少外脫導桿的摩擦，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明瓶蓋模壓機雙脫模機構結構示意圖；