[發明專利]一種用于水泥生產線的回灰控制裝置及控制方法在審
| 申請號: | 202010564638.3 | 申請日: | 2020-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN111533474A | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發明(設計)人: | 方志家;李端;胡高俊;吳佳;周亮 | 申請(專利權)人: | 陽新媧石水泥有限公司 |
| 主分類號: | C04B7/36 | 分類號: | C04B7/36 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 徐瑛 |
| 地址: | 435200 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 水泥 生產線 控制 裝置 方法 | ||
本發明公開一種用于水泥生產線的回灰控制裝置及控制方法,包括窯尾鍋爐,入庫提升機和生料均化庫;所述窯尾鍋爐的出口管道的下方設有第一回灰拉鏈機,所述第一回灰拉鏈機的輸出端連接有三通閥,所述三通閥的一個出口連接至回灰中轉倉、另一個出口連接至第二回灰拉鏈機,所述第二回灰拉鏈機的一端連接至所述入庫提升機,所述入庫提升機連接所述生料均化庫;所述回灰中轉倉的出料口與所述第二回灰拉鏈機之間設有輸送鉸刀;所述窯尾鍋爐的出口管道的一側還連接有鍋爐回灰料斗;在生料粉磨系統停機時,窯尾鍋爐的回灰對窯不產生影響,保證了窯工況的正常運行,避免了窯工況變差減產和熟料質量超標的問題;提高了窯熟料產量并減少了能耗的損失。
技術領域
本發明涉及到水泥熟料生產技術領域,具體涉及到一種用于水泥生產線的回灰控制裝置及控制方法。
背景技術
水泥熟料以石灰石和粘土、鐵質原料為主要原料,按適當比例配制成生料,燒至部分或全部熔融,并經冷卻而獲得的半成品。在水泥工業中,最常用的硅酸鹽水泥熟料主要化學成分為氧化鈣、二氧化硅和少量的氧化鋁和氧化鐵。主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。在水泥生產過程中通常會使用到窯尾鍋爐,如SP鍋爐。
窯尾鍋爐的回灰(下文簡稱窯灰)是在水泥熟料的燒結過程中,隨窯尾煙氣一起排出的粉塵經增濕塔、收塵器、SP爐等收塵設備收集下來的粉末。窯灰的化學組份和生料有較大區別。窯灰重新摻回到窯系統時,會引起生料喂料量及化學性質的波動。生料磨停機時,影響尤其明顯。部分企業都采用了窯灰外排的辦法來解決此問題。
如中國實用新型專利(公告號:CN208700130U)在2019年公開了一種生料磨回灰收集系統,包括用于輸送發電鍋爐回灰和窯尾回灰的匯總斜槽,匯總斜槽下端與均化庫的入庫提升機連接,均化庫頂部設置有收塵風機,還包括回灰倉,發電鍋爐回灰通過分料閥分別與匯總斜槽和通往回灰倉的運輸溜子Ⅰ連接,所述窯尾回灰通過斗式提升機的回灰斗提與回灰倉連接,所述回灰倉出料口通過回灰提升機與匯總斜槽連接。該實用新型能夠在停磨和非停磨期間提供不同的回灰收集路徑,但是這些收集的回灰不能夠全部再投入到生料均化庫中,具有浪費現象。而且當缺少對回灰存儲和緩沖,回收效率有限。
另外,由于生料粉磨停機沒有生料進入生料均化庫,只有窯尾鍋爐回灰返回生料均化庫后,鍋爐回灰再次混合生料進入窯系統進行煅燒,回灰比例增加,入窯生料質量變差且成份不穩定,破壞了窯系統煅燒的穩定性后,導致窯工況變差煅燒出熟料質量超標。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的問題,提供一種用于水泥生產線的回灰控制裝置及控制方法。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種用于水泥生產線的回灰控制裝置,包括窯尾鍋爐,入庫提升機和生料均化庫;所述窯尾鍋爐的出口管道的下方設有第一回灰拉鏈機,所述第一回灰拉鏈機的輸出端連接有三通閥,所述三通閥的一個出口連接至回灰中轉倉、另一個出口連接至第二回灰拉鏈機,所述第二回灰拉鏈機的一端連接至所述入庫提升機,所述入庫提升機連接所述生料均化庫;
所述回灰中轉倉的出料口與所述第二回灰拉鏈機之間設有輸送鉸刀,所述回灰中轉倉內還設有除結垢裝置和結塊破碎裝置;所述回灰中轉倉內存儲的鍋爐回灰分散破碎后由所述出料口落入所述輸送鉸刀上并輸送至所述第二回灰拉鏈機;
所述窯尾鍋爐的出口管道的一側還連接有鍋爐回灰料斗,所述鍋爐回灰料斗的另一側連接有高溫風機,所述高溫風機抽排和循環所述窯尾鍋爐內的高溫氣體;所述鍋爐回灰料斗的出灰口對應所述第一回灰拉鏈機。
本用于水泥生產線的回灰控制裝置通過設置所述三通閥并連接所述回灰中轉倉,及其下方的輸送鉸刀,使得生料粉磨停機時,窯尾鍋爐的回灰能夠放進所述回灰中轉倉中儲存,避免停機過程中回灰影響窯系統煅燒工藝,避免了工藝改變,減少了對窯系統的影響;通過這一措施能夠準確控制回灰比例,確保了窯系統煅燒的穩定性,使得煅燒出熟料質量達到標準要求。
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