[發明專利]高能電液束全自動供液設備

在審

• 申請號: 202010564492.2
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111609323A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 吳爛平;高寅風
• 申請（專利權）人: 宜興市鑫煜科技有限公司
• 主分類號: F17D1/14
• 分類號: F17D1/14;F17D3/01;F17D5/00;B23H3/00;B23H3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是高能電液束全自動供液設備，其結構包括通過管道依次連接的回流液箱、供液泵、溶液箱、液壓平衡泵和緩沖罐，回流液箱側面連接電解液回流管，回流液箱頂部通過管道連接有配液箱，緩沖罐頂部還通過管道連接溶液箱頂部，緩沖罐側面上部和下部分別設有兩路都帶有四路供液接口的出液管，回流液箱和供液泵之間管道、溶液箱和液壓平衡泵之間管道、以及緩沖罐底部都分別設有放空管。本發明的優點：合理的功能集成化結構設計，能實現對多臺電液束加工設備工作過程中的輸液功能，可以全自動智能化穩定運行。降低了人力成本，有效利用了場地、減小了占地面積，降低了原料的損耗，且易于操作和維護，具有良好的安全性、耐蝕性。

技術領域

本發明涉及的是高能電液束全自動供液設備，具體涉及用于微型機械加工的高能電液束全自動供液設備，屬于電液束加工技術領域。

背景技術

電液束加工是一種前景廣泛的微細特種加工方法,其加工性能高、加工效果及穩定性好,且能對超硬材料進行加工。

現有技術中電液束供液一般采用一臺主機(電液束加工設備)配套一臺供液系統(主要包括溶液箱、配液箱、加熱器、泵、管路、可視儀表等)，各單元運行技術參數均采用物理儀表顯示，操作維護繁雜，各部件為分散式布置，流程長、占地面積大，管理維護復雜，運行不穩定、操作不便且故障率高，加工產品質量不穩定，一對一供液也不便于集中管理，無法實現集成設備的集中供液，工藝流程各環節未有效銜接，不適合大規模集中化生產。

發明內容

本發明提出的是高能電液束全自動供液設備，其目的旨在克服現有技術存在的上述不足，實現縮小占地面積、簡化維護、自動穩定運行，一套供液系統可對接多臺主機。

本發明的技術解決方案：高能電液束全自動供液設備，其結構包括通過管道依次連接的回流液箱、供液泵、溶液箱、液壓平衡泵和緩沖罐，回流液箱側面連接電解液回流管，回流液箱頂部通過管道連接有配液箱，緩沖罐頂部還通過管道連接溶液箱頂部，緩沖罐側面上部和下部分別設有兩路都帶有四路供液接口的出液管，回流液箱和供液泵之間管道、溶液箱和液壓平衡泵之間管道、以及緩沖罐底部都分別設有放空管。

優選的，所述的回流液箱上裝有液位計，供液泵和溶液箱之間管道上設有A電動球閥，溶液箱上裝有超聲波液位計和A溫度計、底部還裝有電加熱器，緩沖罐與溶液箱之間管道上設有B電動球閥，緩沖罐上裝有電極式液位計和B溫度計，緩沖罐側面兩路出液管上分別都設有精密調壓閥和壓力變送器，緩沖罐上也裝有壓力變送器。

優選的，所述的超聲波液位計、A電動球閥、A溫度計、電加熱器、電極式液位計、B溫度計、精密調壓閥、壓力變送器、B電動球閥、液壓平衡泵、供液泵和液位計都與PLC信號連接，PLC與觸摸式顯示屏信號連接。

優選的，所述的溶液箱和液壓平衡泵之間管道上還設有不銹鋼管道過濾器。

優選的，所述的電加熱器包括5支承插式耐蝕加熱棒、每支功率1.0KW、溫度范圍20～40℃。

本發明的優點：合理的功能集成化結構設計，能實現對多臺電液束加工設備(一般為1～8臺主機的設備)工作過程中的輸液功能，可以全自動智能化穩定運行。降低了人力成本，有效利用了場地、減小了占地面積，降低了原料的損耗，且易于操作和維護，具有良好的安全性、耐蝕性。

附圖說明

圖1是本發明高能電液束全自動供液設備的結構示意圖。

圖中的1是溶液箱、11是超聲波液位計、12是A電動球閥、13是A溫度計、14是電加熱器、2是緩沖罐、21是電極式液位計、22是B溫度計、23是精密調壓閥、24是壓力變送器、25是B電動球閥、3是液壓平衡泵、4是供液泵、5是回流液箱、51是液位計、6是配液箱。

具體實施方式

下面結合實施例和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。