[發(fā)明專(zhuān)利]減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010564004.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111676368B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范建軍;李昊堃;史永林;蔡湄夏;賀淑珍;張華;劉文文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/243
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 北京奧文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

本發(fā)明公開(kāi)了一種減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，包括：鋼渣細(xì)磨：細(xì)磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為55～95％；球團(tuán)礦配料：將鐵礦粉、石灰石粉、膨潤(rùn)土按石灰石粉60～1055份、鐵礦粉800～950份、膨潤(rùn)土8～15份的重量份數(shù)進(jìn)行稱(chēng)量配料；混勻造球：將石灰石粉、鐵礦粉和膨潤(rùn)土經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水造球；鋼渣加入及焙燒：將球團(tuán)布料在鏈篦機(jī)上預(yù)熱，并將細(xì)磨后的鋼渣從回轉(zhuǎn)窯的尾部均勻加入回轉(zhuǎn)窯，與從鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段出來(lái)的預(yù)熱后球團(tuán)一起在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒制得球團(tuán)礦，其中，鋼渣加入量控制為10～35kg/t球團(tuán)。本發(fā)明的方法可以有效減小球團(tuán)礦中的結(jié)塊比例，減輕條形篩的堵塞，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵礦粉球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鐵礦粉球團(tuán)礦時(shí)，成品球團(tuán)礦易形成粒徑為30～50mm或更大的結(jié)塊，球團(tuán)礦中結(jié)塊比例大，易堵塞條形篩，導(dǎo)致生產(chǎn)事故，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

因此，開(kāi)發(fā)一種減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，將有利于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

為此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

鋼渣細(xì)磨：將鋼渣細(xì)磨，細(xì)磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為55～95％，鋼渣軟化溫度控制為1450℃；

球團(tuán)礦配料：將鐵礦粉、石灰石粉、膨潤(rùn)土按下述重量份數(shù)進(jìn)行稱(chēng)量配料：石灰石粉60～1055份、鐵礦粉800～950份、膨潤(rùn)土8～15份，其中鐵礦粉的鐵品位為64.9％，SiO₂含量為3.9％，石灰石粉中CaO含量為51.8％，膨潤(rùn)土為市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的常規(guī)膨潤(rùn)土；

混勻造球：將石灰石粉、鐵礦粉和膨潤(rùn)土經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水造球，制得的球團(tuán)按重量百分比計(jì)的含水率控制為9.5～9.6％，球團(tuán)的平均粒徑控制為8mm～15mm；

鋼渣加入及焙燒：將球團(tuán)布料在鏈篦機(jī)上預(yù)熱，并將細(xì)磨后的鋼渣從回轉(zhuǎn)窯的尾部均勻加入回轉(zhuǎn)窯，與從鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段出來(lái)的預(yù)熱后球團(tuán)一起在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒制得球團(tuán)礦，其中，鋼渣加入量控制為10～35kg/t球團(tuán)，預(yù)熱Ⅱ段煙罩溫度控制為1160～1180℃，回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度控制為1160～1170℃。

作為一種具體實(shí)施方式，在上述減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法中，在鋼渣細(xì)磨步驟中，細(xì)磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為12kg/t球團(tuán)。

作為一種具體實(shí)施方式，在上述減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法中，在鋼渣細(xì)磨步驟中，細(xì)磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為18kg/t球團(tuán)。

作為一種具體實(shí)施方式，在上述減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法中，在鋼渣細(xì)磨步驟中，細(xì)磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為28kg/t球團(tuán)。

作為一種具體實(shí)施方式，在上述減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法中，在鋼渣細(xì)磨步驟中，細(xì)磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為35kg/t球團(tuán)。

作為一種具體實(shí)施方式，在上述減小球團(tuán)礦結(jié)塊比例的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法中，在鋼渣細(xì)磨步驟中，細(xì)磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為72％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為28kg/t球團(tuán)。