[發明專利]減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法

有效

• 申請號: 202010564004.8
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111676368B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 范建軍;李昊堃;史永林;蔡湄夏;賀淑珍;張華;劉文文
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

1.一種減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

鋼渣細磨：將鋼渣細磨，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為55～95％，鋼渣軟化溫度控制為1450℃；

球團礦配料：將鐵礦粉、石灰石粉、膨潤土按下述重量份數進行稱量配料：石灰石粉60～1055份、鐵礦粉800～950份、膨潤土8～15份，其中鐵礦粉的鐵品位為64.9％，SiO₂含量為3.9％，石灰石粉中CaO含量為51.8％，膨潤土為市場購買的常規膨潤土；

混勻造球：將石灰石粉、鐵礦粉和膨潤土經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水造球，制得的球團按重量百分比計的含水率控制為9.5～9.6％，球團的平均粒徑控制為8mm～15mm；

鋼渣加入及焙燒：將球團布料在鏈篦機上預熱，并將細磨后的鋼渣從回轉窯的尾部均勻加入回轉窯，與從鏈篦機預熱Ⅱ段出來的預熱后球團一起在回轉窯內進行高溫焙燒制得球團礦，其中，鋼渣加入量控制為10～35kg/t球團，預熱Ⅱ段煙罩溫度控制為1160～1180℃，回轉窯窯頭溫度控制為1160～1170℃。

2.根據權利要求1所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，在鋼渣細磨步驟中，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為12kg/t球團。

3.根據權利要求1所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，在鋼渣細磨步驟中，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為18kg/t球團。

4.根據權利要求1所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，在鋼渣細磨步驟中，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為28kg/t球團。

5.根據權利要求1所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，在鋼渣細磨步驟中，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為58％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為35kg/t球團。

6.根據權利要求1所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，在鋼渣細磨步驟中，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為72％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為28kg/t球團。

7.根據權利要求1所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，在鋼渣細磨步驟中，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為80％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為28kg/t球團。

8.根據權利要求1所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，在鋼渣細磨步驟中，細磨后的鋼渣中粒徑為1mm～3mm的顆粒的比例控制為95％；在鋼渣加入及焙燒步驟中，鋼渣加入量控制為28kg/t球團。

9.根據權利要求1至8中任一項所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，還包括球團篩分步驟，其中將大于5mm的球團篩選為成品球團礦，以及采用規格為1mm和3mm的篩子對篩選成品球團礦后的篩下物進行篩分，以將鋼渣篩出再利用。

10.根據權利要求1至8中任一項所述的減小球團礦結塊比例的球團礦生產方法，其特征在于，球團礦的二元堿度控制為1.3。