[發明專利]一種柔性集流體的焊接方法

有效

• 申請號: 202010559542.8
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111769289B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 任明秀;王曉燕;牛亞如;王磊;曹勇
• 申請（專利權）人: 合肥國軒高科動力能源有限公司
• 主分類號: H01M4/64
• 分類號: H01M4/64;H01M4/139;H01M50/528;H01M10/0525
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 余婧

本發明公開了一種柔性集流體的焊接方法，包括如下步驟：S1、將導電箔材與柔性集流體的一側貼合并焊接得到極片1，極片1上形成了焊點1；S2、將多個極片1疊放在一起，在焊點1的位置再次焊接得到極片2，然后極片2與電池外部的極耳焊接即可。本發明避免了直接焊接多層復合集流體導致的過流能力不足，也避免了雙層箔材包焊造成的箔材浪費、極耳過厚以及卷芯變形的問題。

技術領域

本發明涉及箔材焊接技術領域，尤其涉及一種柔性集流體的焊接方法。

背景技術

柔性集流體在鋰離子電池中的應用隨著人們對能量密度的提升越來越廣泛。柔性集流體一般包括支撐層、與支撐層兩側相連的導電層。由于柔性集流體外部為導電導熱性能良好的金屬層，內層為有機分子絕緣層，所以集流體的焊接以及焊接后的內阻影響著電池的一系列性能。

柔性集流體的焊接一般采用超聲焊接，在極耳側將導電箔材與柔性集流體焊接后備用，由于柔性集流體兩側不導通，所以往往采用兩層導電箔材內部夾焊一層柔性集流體的方式，但是這種焊接方式浪費比較嚴重，且會造成極耳區域比較厚，尤其對于大容量卷芯的后續電芯焊接和組裝帶來了一定程度的困難，容易導致極耳虛焊，而且在一定程度上增加了電池的重量。

而直接采用柔性集流體單側與導電箔材的焊接，由于柔性集流體兩側不導通，無法實現兩側的導通，容易導致兩側的內阻相差過大，造成極片的陰陽面。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明避免了直接焊接多層復合集流體導致的過流能力不足，也避免了雙層箔材包焊造成的箔材浪費、極耳過厚以及卷芯變形的問題。

本發明提出的一種柔性集流體的焊接方法，包括如下步驟：

S1、將導電箔材與柔性集流體的一側貼合并焊接得到極片1，極片1上形成了焊點1；

S2、將多個極片1疊放在一起，在焊點1的位置再次焊接得到極片2，然后極片2與電池外部的極耳焊接即可。

優選地，在S2中，極片2中柔性集流體與導電箔材相鄰排列。

優選地，在S1中，焊點1的形狀為連續條狀或間隔的點狀。

優選地，在S2中，焊接的方式為超聲焊接，焊接壓力大于30PSI，焊齒深度小于3mm。

優選地，在S1中，柔性集流體包括：支撐層和導電鍍層，其中，導電鍍層附著在支撐層表面。

優選地，支撐層的厚度為0.1-20μm。

優選地，導電鍍層的厚度為0.1-10μm。

優選地，在S1中，導電箔材的材料包括銅、鋁、銀、鎳中的至少一種。

優選地，在S1中，焊接的方式為點焊或滾焊。

有益效果：

本發明先用導電箔材與柔性集流體的一側焊接形成焊接小單元即極片1，然后將多個小單元復合在一起，在原來極片1的焊點上通過壓力復合的方式繼續焊接得到柔性集流體和導電箔材相鄰排列的極片2；極片2焊接時，通過采用合適的焊接方法，調節合適的焊接壓力和焊齒深度，可以避免二次焊接造成焊點1碎裂的問題，對極片1焊接強度的影響較小；又可以實現多個焊接單元的復合，實現雙面通導，避免兩側的內阻過大；該焊接方法避免了直接焊接多層復合集流體導致的過流能力不足，也避免了雙層箔材包焊造成的箔材浪費、極耳過厚以及卷芯變形的問題。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種柔性集流體的焊接方法，包括如下步驟：