[發(fā)明專(zhuān)利]一種二氧化碳回收的無(wú)氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010553635.X
• 申請(qǐng)日: 2020-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111732560A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳劍華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吳劍華
• 主分類(lèi)號(hào): C07D303/04
• 分類(lèi)號(hào): C07D303/04;C07D303/08;C07D303/48;C07D301/26;C01D3/04;C01D7/10
• 代理公司: 沈陽(yáng)技聯(lián)專(zhuān)利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

本發(fā)明給出的一種二氧化碳回收的無(wú)氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法，采用氯氣、水和碳酸氫鈉制得無(wú)氯化氫的高濃度次氯酸溶液；伴生的二氧化碳與碳酸鈉和水反應(yīng)生成碳酸氫鈉循環(huán)用于制備次氯酸；采用無(wú)氯化氫的次氯酸與待氯酸化原料進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，可獲得高濃度氯醇而無(wú)副產(chǎn)物生成，采用氫氧化鈉皂化，獲得目的產(chǎn)物環(huán)氧化物；皂化液氯化鈉去電解制堿。本發(fā)明與電解制堿裝置配合使用，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢渣和廢氣，目的產(chǎn)物多，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著，可取代傳統(tǒng)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)技術(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一類(lèi)化工產(chǎn)品的制備方法，特別是涉及二氧化碳回收的無(wú)氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法。

背景技術(shù)

氯醇法環(huán)氧化物是我國(guó)氯堿行業(yè)氯氣平衡的重要產(chǎn)品。傳統(tǒng)的氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)歷史悠久，技術(shù)成熟，是世界及我國(guó)使用最多的環(huán)氧化物生產(chǎn)方法。但傳統(tǒng)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)方法技術(shù)落后，有副產(chǎn)物生成，原料消耗與能量消耗多。特別是傳統(tǒng)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)方法產(chǎn)生大量的皂化廢水和廢渣，難達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

目前，傳統(tǒng)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題已成為該法生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸，現(xiàn)已處于兩難境地。關(guān)停不合格的氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)裝置而采用非氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)，則短時(shí)間內(nèi)無(wú)法保證氯堿行業(yè)的氯氣平衡；讓傳統(tǒng)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)企業(yè)保證皂化廢水和廢渣環(huán)保處理合格，則產(chǎn)品生產(chǎn)成本升高，企業(yè)生存困難。

開(kāi)發(fā)一種既能保證氯堿行業(yè)的氯氣平衡，又滿(mǎn)足環(huán)保要求且具有顯著經(jīng)濟(jì)效益的新的氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)方法是我國(guó)環(huán)氧化物生產(chǎn)的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于提供一種二氧化碳回收的無(wú)氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法，本發(fā)明方法與電解制堿裝置配合，形成一種閉環(huán)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)方法，是一種環(huán)保型環(huán)氧化物生產(chǎn)方法，無(wú)廢水、廢渣和廢氣，滿(mǎn)足環(huán)保要求。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種二氧化碳回收的無(wú)氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法，所述的方法包括次氯酸制備單元、二氧化碳回收單元、氯醇化反應(yīng)單元、皂化反應(yīng)單元,前述單元與電解制堿裝置配合使用，所述方法的操作包括：

a.來(lái)自電解制堿裝置的氯氣與水和碳酸氫鈉進(jìn)入次氯酸制備單元,在該單元內(nèi)水和氯氣反應(yīng)生成次氯酸和氯化氫，碳酸氫鈉和氯化氫反應(yīng)生成氯化鈉和二氧化碳；

b. 出次氯酸制備單元的二氧化碳與碳酸鈉和水進(jìn)入二氧化碳回收單元,在該單元內(nèi)，二氧化碳、水、碳酸鈉或二氧化碳、碳酸鈉水溶液反應(yīng)生成碳酸氫鈉，生成的碳酸氫鈉進(jìn)入次氯酸制備單元或制得商品碳酸氫鈉；

c.出次氯酸制備單元的次氯酸與氯化鈉混合液直接或蒸濃后與待氯醇化原料進(jìn)入氯醇化反應(yīng)單元，在該單元內(nèi)，待氯醇化原料與次氯酸反應(yīng)生成氯醇；

d.出氯醇化反應(yīng)單元的氯醇和氯化鈉混合物料與氫氧化鈉進(jìn)入皂化反應(yīng)單元，在該單元內(nèi)氯醇與氫氧化鈉反應(yīng)生成環(huán)氧化物和氯化鈉，分離得目的產(chǎn)物環(huán)氧化物和皂化液氯化鈉溶液，氯化鈉溶液去電解制堿裝置或制得工業(yè)氯化鈉；

一種二氧化碳回收的無(wú)氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法，所述出次氯酸制備單元的二氧化碳或與來(lái)自電解制堿裝置的氫氧化鈉堿液進(jìn)入二氧化碳回收單元,在該單元內(nèi)，氫氧化鈉與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉，碳酸鈉進(jìn)一步與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫鈉，生成的碳酸氫鈉進(jìn)入次氯酸制備單元或制得商品碳酸氫鈉；

一種二氧化碳回收的無(wú)氯化氫氯醇法環(huán)氧化物制備方法，所述待氯醇化原料為乙烯、丙烯、氯乙烯、氯丙烯，對(duì)應(yīng)的環(huán)氧化物為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯乙烷、環(huán)氧氯丙烷。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、 本發(fā)明方法與電解制堿裝置配合，形成一種閉環(huán)氯醇法環(huán)氧化物生產(chǎn)方法，是一種環(huán)保型環(huán)氧化物生產(chǎn)方法，無(wú)廢水、廢渣和廢氣，滿(mǎn)足環(huán)保要求；

2、 本發(fā)明給出的制備方法，無(wú)氯氣與待氯醇化原料接觸而生成的副產(chǎn)物；