[發明專利]一種將廢活性炭粉用于燒結的方法、燒結混合料和燒結礦有效
| 申請號: | 202010551157.9 | 申請日: | 2020-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN111471852B | 公開(公告)日: | 2021-10-01 |
| 發明(設計)人: | 肖慧;李軍;沈文俊;張江鳴 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/16 | 分類號: | C22B1/16;C22B1/24;C21B5/00 |
| 代理公司: | 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570 | 代理人: | 張曉冬 |
| 地址: | 430080 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活性炭 用于 燒結 方法 混合 | ||
本發明實施例提供了一種將廢活性炭粉用于燒結的方法、燒結混合料和燒結礦,所述廢活性炭粉由活性炭凈化燒結煙氣時產生,所述方法包括,將所述廢活性炭粉與焦粉按照質量比12~37.8:62.2~88混合,獲得燒結燃料;所述廢活性炭粉的粒度≤3mm,其中粒度<0.5mm的質量分數為70~80%;所述焦粉的粒度≤8mm,其中粒度<0.5mm的質量分數為10~15%;將所述燒結燃料、待燒結鐵礦粉和溶劑混合,獲得燒結混合料;所述燒結燃料和所述待燒結鐵礦粉的質量比為3~6:75~90;將所述燒結混合料制粒后,用于燒結。采用本發明的方法,燒成率可達88.87%,燒結礦成品率可達76.44%,制備出的燒結礦冶金性能良好,其轉鼓強度>81%,排放煙氣SO2濃度不超過38mg/m3,NOx濃度不超過94mg/m3;同時實現了廢活性炭粉的二次利用。
技術領域
本發明屬于燒結技術領域,特別涉及一種將廢活性炭粉用于燒結的方法、燒結混合料和燒結礦。
背景技術
目前,燒結機煙氣的脫硫脫硝裝置采用吸附塔內的活性炭煙氣凈化裝置進行煙氣凈化,因為活性炭多孔,表面積大,吸附能力強,因此可以綜合脫除燒結機機頭煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物與二噁英等有害物質,徹底杜絕排放的有害物質對周圍環境的腐蝕,并且能大幅減少顆粒物的排放量。活性炭煙氣凈化裝置內的活性炭由塔頂加入到吸附塔中,并在重力和塔底出料裝置的作用下向下移動,在移動過程中,會掉落出小顆粒的廢活性炭粉。
目前,將掉落出的小顆粒的廢活性炭粉收集起來,主要是用于高爐配煤噴吹使用,替代部分焦炭,為生鐵滲碳提供部分C源,但由于廢活性炭粉相對于煤粉,其燃燒值和可燃碳均較低,難以達到高爐對燃料的要求。為了增加廢活性炭粉的回收利用率,嘗試將廢活性炭粉用于燒結,但存在燒結礦的燒成率低的問題。
發明內容
本發明實施例提供了一種將廢活性炭粉用于燒結的方法、燒結混合料和燒結礦,以解決脫硫脫硝過程回收的活性炭作為燒結燃料,影響燒結礦產量的技術問題。
第一方面,本發明實施例提供了一種將廢活性炭粉用于燒結的方法,所述廢活性炭粉由活性炭凈化燒結煙氣時產生,所述方法包括,
將所述廢活性炭粉與焦粉按照質量比12~37.8:62.2~88混合,獲得燒結燃料;所述廢活性炭粉的粒度≤3mm,其中粒度<0.5mm的質量分數為70~80%;所述焦粉的粒度≤8mm,其中粒度<0.5mm的質量分數為10~15%;
將所述燒結燃料、待燒結鐵礦粉和熔劑混合,獲得燒結混合料;所述燒結燃料與所述待燒結鐵礦粉的質量比為3~6:75~90;
將所述燒結混合料制粒后,用于燒結。
進一步地,所述廢活性炭粉中粒度為0.5~3mm的質量分數為20~30%。
進一步地,所述廢活性炭粉中,Fe的質量分數為8~10%,水的質量分數為0~2%。
進一步地,所述焦粉中粒度為0.5~3mm的質量分數為65~80%,3mm<粒度≤8mm的質量分數為10~20%。
進一步地,所述焦粉中,水的質量分數≤15%。
進一步地,所述待燒結鐵礦粉待燒結鐵礦粉包括返礦和含鐵礦料,所述返礦與所述含鐵礦料的質量比值為25~30:50~60,所述返礦中,TFe≥54%,粒徑為0~8mm;所述含鐵礦料中,TFe≥58%,SiO2為≤12%,水分≤12%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于武漢鋼鐵有限公司,未經武漢鋼鐵有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010551157.9/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種地質檢測用取樣設備
- 下一篇:一種提高砂芯強度的方法





