[發明專利]一種枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法及閉式模具

在審

• 申請號: 202010548145.0
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111745113A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 徐榮生
• 申請（專利權）人: 安徽博斯特科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 段曉微

本發明公開了一種枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法，通過閉式模具成型鍛件胚料，然后將上述鍛件胚料放入開式模具中形成鍛件本體。通過上述優化設計的枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法，采用閉式模具預鍛加開式模具終鍛的工藝路線，使原材料利用率大大提高，延長了模具使用壽命，產品的表面光潔度和尺寸精度達到工藝要求，提升了生產效益。本發明還提出的一種用于枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法的閉式模具，通過閉式模具的閉模腔外周預設飛邊間隙，在預鍛時在鍛件胚料周圍形成飛邊，控制飛邊尺寸，從而適合終鍛型腔的變形量，從而在終鍛時避免飛邊對模具造成載荷，延長終鍛模具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及金屬塑性成型領域，尤其涉及一種枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法及閉式模具。

背景技術

如圖1所示，礦用高強度結構件的結構具有四個近似中心對稱的枝芽，芽尖離產品中心遠，且俯視圖有較大落差。通常采用開式鍛造,金屬原材料將沿中心向四周均勻流動，必須達到枝芽末端飛邊橋部形成阻力帶后上模繼續下壓，才能充滿型腔，使得原材料利用率只有48％，且鍛模近中心部分所受載荷大，模具壽命短，產品表面光潔度差、尺寸精度低，產品市場競爭能力不強。

而直接采用閉式鍛造一次成型工藝，在實際操作時無法避免的縱向飛刺在終鍛時就裹入型腔而形成折疊，并且縱向飛刺不能用切邊的方式去除，而且模具載荷大壽命極短，金屬流動阻力大會產生紊流和折疊。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法。

本發明提出的一種枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法，包括下列步驟：

通過閉式模具成型鍛件胚料，然后將上述鍛件胚料放入開式模具中形成鍛件本體。

優選地，所述閉式模具包括上閉模和下閉模，上閉模底部設有閉模凸起，下閉模頂部設有閉模凹槽，所述閉模凸起和所述閉模凹槽共同形成閉模腔。

優選地，所述閉模凹槽內壁設有圍繞所述閉模凹槽環形延伸的臺階，所述臺階與所述閉模凸起之間形成飛邊間隙。

優選地，所述上閉模底部還設有定位凹槽，所述下閉模頂部設有與定位凹槽配合的定位凸塊。

優選地，所述開式模具包括上開模和下開模，上開模底部設有開模凸起，下開模頂部設有開模凹槽，所述開模凸起和所述開模凹槽共同形成開模腔。

優選地，所述開模凹槽底部設有用于容納所述鍛件胚料的定位容納槽。

本發明中，所提出的枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法，通過閉式模具成型鍛件胚料，然后將上述鍛件胚料放入開式模具中形成鍛件本體。通過上述優化設計的枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法，采用閉式模具預鍛加開式模具終鍛的工藝路線，使原材料利用率大大提高，延長了模具使用壽命，產品的表面光潔度和尺寸精度達到工藝要求，提升了生產效益。

本發明還提出一種用于上述枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法的閉式模具。

優選地，包括上閉模和下閉模，上閉模底部設有閉模凸起，下閉模頂部設有閉模凹槽，所述閉模凸起和所述閉模凹槽共同形成閉模腔。

優選地，所述閉模凹槽內壁設有圍繞所述閉模凹槽環形延伸的臺階，所述臺階與所述閉模凸起之間形成飛邊間隙。

本發明中，所提出的用于枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法的閉式模具，通過閉式模具的閉模腔外周預設飛邊間隙，在預鍛時在鍛件胚料周圍形成飛邊，控制飛邊尺寸，從而適合終鍛型腔的變形量，從而在終鍛時避免飛邊對模具造成載荷，延長終鍛模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法加工的鍛件本體的的結構示意圖。

圖2為本發明提出的一種枝芽型復雜鍛件復合鍛造方法的閉式模具的結構示意圖。