[發明專利]一種超級雙相不銹鋼的焊接方法及系統

在審

• 申請號: 202010548076.3
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111822821A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 張俊梅;柏永青;張磊;武春林;宋亞平;邵莉莉;王宓;張巨兵
• 申請（專利權）人: 山西汾西機電有限公司;山西汾西重工有限責任公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32;B23K103/04
• 代理公司: 北京城烽知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11829
• 代理人: 王新月

1.一種超級雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

在不銹鋼的焊接處加工V形坡口，所述V形坡口切角范圍是50°～70°；

在保護氣體中利用焊材對焊層進行焊接，所述焊層包括：打底層和蓋面層；

對所述打底層的焊接工藝控制參數為：焊接電流為106～109安培，焊接電壓為11～13伏特，焊接速度為74～96毫米/分鐘，層間溫度小于106攝氏度，氣流量為8～10升/分鐘；

對所述蓋面層的焊接工藝控制參數為：焊接電流為113～116安培，焊接電壓為11～13伏特，焊接速度為68～89毫米/分鐘，層間溫度小于84攝氏度，氣流量為8～10升/分鐘。

2.根據權利要求1所述的超級雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，在所述在超級不銹鋼的焊接處設置V形坡口之前，還包括：

對所述V形坡口周圍進行打磨和除油處理。

3.根據權利要求1所述的超級雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，所述不銹鋼的化學成分重量百分比為：C0.01～0.014％、Si0.1～0.24％、Mn0.5～0.77％、P0.01～0.023％、S0～0.001％、Cr19.5～24.98％、Ni1.8～6.91％、Mo0.5～3.81％、Cu0.1～0.24％、N0.1～0.27％、其余為Fe及不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的超級雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，所述焊材的化學成分重量百分比為：C0.01～0.017％、Si0.1～0.28％、Mn0.5～0.68％、P0.01～0.023％、S0～0.001％、Cr19.5～24.66％、Ni1.8～9.08％、Mo0.5～3.80％、Cu0.1～0.6％、N0.1～0.248％。

5.根據權利要求1所述的超級雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，所述保護氣體包括氬氣。

6.根據權利要求1所述的超級雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，所述打底層的寬度h為1/4t～1/3t，其中t為不銹鋼的厚度。

7.一種超級雙相不銹鋼的焊接系統，其特征在于，包括：

預處理模塊，用于對所述V形坡口周圍進行打磨和除油處理；

加工模塊，用于在不銹鋼的焊接處加工V形坡口，所述V形坡口切角范圍是50°～70°；

焊接模塊，用于在保護氣體中利用焊材對焊層進行焊接，所述焊層包括打底層和蓋面層；對所述打底層的焊接工藝控制參數為：焊接電流為106～109安培，焊接電壓為11～13伏特，焊接速度為74～96毫米/分鐘，層間溫度小于106攝氏度，氣流量為8～10升/分鐘；對所述蓋面層的焊接工藝控制參數為：焊接電流為113～116安培，焊接電壓為11～13伏特，焊接速度為68～89毫米/分鐘，層間溫度小于84攝氏度，氣流量為8～10升/分鐘。

8.根據權利要求7所述的超級雙相不銹鋼的焊接系統，其特征在于，所述不銹鋼的化學成分重量百分比為：C0.01～0.014％、Si0.1～0.24％、Mn0.5～0.77％、P0.01～0.023％、S0～0.001％、Cr19.5～24.98％、Ni1.8～6.91％、Mo0.5～3.81％、Cu0.1～0.24％、N0.1～0.27％、其余為Fe及不可避免的雜質。

9.根據權利要求7所述的超級雙相不銹鋼的焊接系統，其特征在于，所述焊材的化學成分重量百分比為：C0.01～0.017％、Si0.1～0.28％、Mn0.5～0.68％、P0.01～0.023％、S0～0.001％、Cr19.5～24.66％、Ni1.8～9.08％、Mo0.5～3.80％、Cu0.1～0.6％、N0.1～0.248％。

10.根據權利要求7所述的超級雙相不銹鋼的焊接系統，其特征在于，所述基底層的寬度h為1/4t～1/3t，其中t為不銹鋼的厚度。