[發(fā)明專利]一種鋯鈦基合金包埋滲鋁層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010541263.9
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN111647845B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新宇;劉譯澤;秦家千;劉日平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C10/48
• 分類號(hào): C23C10/48
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 趙曉琳

1.一種鋯鈦基合金包埋滲鋁層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將鋯鈦基合金和含鋁滲劑由下到上按第一層滲劑-第一鋯鈦基合金-第二層滲劑-第二鋯鈦基合金-第三層滲劑的順序置于模具中，壓實(shí)后，得到混合樣品；

在所述混合樣品表面依次覆蓋活性炭粉和堿金屬鹵化物后，依次進(jìn)行熱處理和冷卻，得到鋯鈦基合金包埋滲鋁層；

所述活性炭粉和堿金屬鹵化物的質(zhì)量比為1～3:4～6；

所述熱處理的溫度為800～1200℃，保溫時(shí)間為3～5h；

由室溫升溫至所述熱處理的溫度的升溫速率為8～10℃/min；

所述冷卻的降溫速率為1～3℃/min；

所述第一層滲劑、第二層滲劑和第三層滲劑的質(zhì)量比為1～4：2～8：1～4；

所述堿金屬鹵化物包括氯化鈉、氯化鉀、溴化鈉和溴化鉀中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述活性炭粉的粒徑為100～400目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一層滲劑、第二層滲劑和第三層滲劑獨(dú)立地包括以下組分的原料：

Al粉末、Al₂O₃粉末、CeO₂和NH₄Cl；

所述Al粉末、Al₂O₃粉末、CeO₂和NH₄Cl的質(zhì)量比為10～45：50～85：4：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述Al粉末和Al₂O₃粉末的粒徑獨(dú)立地為1～10μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一鋯鈦基合金和第二鋯鈦基合金的尺寸獨(dú)立地為5mm×5mm×1mm～30mm×30mm×5mm。

6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述制備方法制得的鋯鈦基合金包埋滲鋁層，所述鋯鈦基合金包埋滲鋁層中滲鋁層的厚度為85～140μm。