本發(fā)明公開了制造刀剪用的雙進給磨床，包括底座，所述底座的底部兩端均固定連接有腳輪，所述底座的頂部表面固定連接有載物臺，所述載物臺的頂部表面固定連接有磨床主體，所述載物臺的前端一側固定連接有電控箱，所述電控箱的后端底部開設有套孔，所述電控箱的底部表面開設有收納槽，所述收納槽的內部設置有繞線柱，所述繞線柱的端部與收納槽的內側內壁固定連接有軸承，所述收納槽的兩端內壁均開設有過線槽，所述過線槽的端口開設在電控箱的底部表面；通過設計的收納槽和繞線柱，電控箱余出部分線纜固定在收納槽的繞線柱外側表面，線纜由過線槽伸出不影響其正常使用，便于線纜使用過程中的收納整理。
技術領域
本發(fā)明屬于刀剪磨床技術領域，具體涉及制造刀剪用的雙進給磨床。
背景技術
雙進給磨床是一種用于加工打磨刀剪的磨床，雙進給磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結構可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式，目前市面上出現(xiàn)的雙進給磨床，仍存在各種各樣的不足，不能夠滿足生產生活的需求。
如現(xiàn)有的雙進給磨床其電控箱需要分別與磨床主體和電源進行線纜連接以便于操作使用，但電控箱內部延伸出的線纜數(shù)量繁多且不易于整理收納，從而導致線纜十分雜亂不易于電控箱的維護修理的問題，為此我們提出制造刀剪用的雙進給磨床。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供制造刀剪用的雙進給磨床，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的雙進給磨床其電控箱需要分別與磨床主體和電源進行線纜連接以便于操作使用，但電控箱內部延伸出的線纜數(shù)量繁多且不易于整理收納，從而導致線纜十分雜亂不易于電控箱的維護修理的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：制造刀剪用的雙進給磨床，包括底座，所述底座的底部兩端均固定連接有腳輪，所述底座的頂部表面固定連接有載物臺，所述載物臺的頂部表面固定連接有磨床主體，所述載物臺的前端一側固定連接有電控箱，所述電控箱的后端底部開設有套孔，所述電控箱的底部表面開設有收納槽，所述收納槽的內部設置有繞線柱，所述繞線柱的端部與收納槽的內側內壁固定連接有軸承，所述收納槽的兩端內壁均開設有過線槽，所述過線槽的端口開設在電控箱的底部表面。
優(yōu)選的，所述收納槽的端口設置有蓋板，所述蓋板與收納槽的端口內壁固定連接有鉸鏈，所述蓋板的外側表面與電控箱的底部表面相互平齊。
優(yōu)選的，所述蓋板的內側表面開設有定位孔，所述定位孔與繞線柱相互對應且在一條直線上，所述繞線柱的端部安裝在定位孔的內部。
優(yōu)選的，所述蓋板的外端外側固定連接有拉把，所述蓋板的外端內側固定連接有磁性貼，所述蓋板的內端內側固定連接有復位彈簧。
優(yōu)選的，所述收納槽的端部內壁固定連接有磁性座，所述磁性座與磁性貼相互對應，所述磁性貼與磁性座的端面相互貼合。
優(yōu)選的，所述復位彈簧的另一端固定在收納槽的內側內壁，所述蓋板與收納槽的兩側內壁相互垂直，所述蓋板覆蓋固定在收納槽的外部端口。
優(yōu)選的，所述底座的兩側底部表面均開設有圓槽，所述圓槽的內部設置有固定柱，所述固定柱的底端表面固定連接有腳撐。
優(yōu)選的，所述圓槽的內部內壁開設有矩形槽，所述矩形槽的內部設置有齒輪，所述齒輪與圓槽的兩側內壁均固定連接有轉軸。
優(yōu)選的，所述齒輪的端部固定在圓槽的內部，所述固定柱的外側表面開設有鋸齒，所述齒輪的端部與固定柱的表面相互咬合。
優(yōu)選的，所述底座的兩側表面均開設有方槽，所述方槽的內部設置有轉把，所述轉把貫穿底座固定在轉軸的端部。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
