[發(fā)明專利]煙氣脫硫有機(jī)胺液高效回收裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010536827.X
• 申請(qǐng)日: 2020-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN111773889A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁鋒;馮亞平;紀(jì)羅軍;巢亞軍;張帆;熊長(zhǎng)方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化南京化工研究院有限公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;B01D47/06
• 代理公司: 南京源古知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32300
• 代理人: 馬曉輝

本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫有機(jī)胺液高效回收裝置，胺液回收塔的底部設(shè)有稀胺液出口管，稀胺液出口管的上方設(shè)有填料段，胺液回收塔的最上方設(shè)置有煙氣出口管，煙氣出口管下方設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，在絲網(wǎng)除沫器和填料段之間設(shè)有折流型泡罩塔盤組件，折流型泡罩塔盤組件包括多盤塔盤，每個(gè)塔盤由多塊塔板組成，最上面的塔盤上方設(shè)有清水進(jìn)口管，清水進(jìn)口管的一端和胺液回收塔的內(nèi)壁連接，相鄰塔盤之間通過降液管連接，降液管和塔盤的最邊緣的塔板連接，每盤塔盤的上下兩個(gè)降液管位于塔盤兩側(cè)。本發(fā)明采用小股清水來吸收煙氣中胺液，回收效率可達(dá)到90%以上。從而解決有機(jī)胺法煙氣脫硫存在的胺液損耗大、成本高的難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硫有機(jī)胺液高效回收裝置。

背景技術(shù)

有機(jī)胺法煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)化運(yùn)行過程中存在著有機(jī)胺液易揮發(fā)、易損失及價(jià)格昂貴、回收成本高等問題，阻礙了有機(jī)胺脫硫的大規(guī)模推廣。回收排放煙氣中的有機(jī)胺液夾帶的霧粒和其蒸氣裝置主要有：1在煙氣吸收塔上部設(shè)置胺液除霧分離器；2在煙氣吸收塔上部設(shè)置胺液回收段填料+除霧分離，用稀胺液吸收胺液；3超重力分離器；4微旋流分離器；5聚集式分離器等。這類裝置的共同不足之處是機(jī)構(gòu)復(fù)雜、分離效率低、有運(yùn)動(dòng)部件，雖然能除去一部分的胺液霧粒，但是胺液在吸收塔40℃～60℃吸收SO2，含有許多胺液蒸氣隨煙氣逃逸，加之除霧效率差，且用稀胺液循環(huán)吸收胺液的推動(dòng)力小稀胺液的蒸氣壓低。為此，總回收效率不大于60%。為此，設(shè)計(jì)一種制造成本低且回收效果好的用于煙氣脫硫胺液回收裝置是十分必要的。

硫酸工業(yè)，20189，有機(jī)胺脫硫技術(shù)的應(yīng)用及優(yōu)化，介紹胺液損耗偏高：Cansolv 給出的胺液年消耗量為37.5t/a(4臺(tái)爐運(yùn)行時(shí))，運(yùn)行第一年實(shí)際為100 t/a(2臺(tái)爐運(yùn)行)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)水平。經(jīng)分析，主要是由于胺液發(fā)泡及吸收塔出口沒有設(shè)置除霧器，胺液被煙氣夾帶所致，加之第一年運(yùn)行尚未完全穩(wěn)定，各類檢修、泄漏較為頻繁。吸收塔夾帶通過增設(shè)除霧器得到控制，加之對(duì)所有關(guān)鍵設(shè)備、管道進(jìn)行了維護(hù)，胺液年損耗量已能穩(wěn)定在 52t左右，仍高于設(shè)計(jì)值是由于胺液長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后發(fā)泡系數(shù)高于預(yù)期，因此仍有少部分被煙氣攜帶。有機(jī)胺價(jià)格約5萬元/t，則年損耗260萬元左右/年。

環(huán)境工程，2014，32增刊，降低再生胺脫硫運(yùn)行成本對(duì)策分析，介紹胺液損耗大：根據(jù)設(shè)計(jì)要求脫硫系統(tǒng)每年補(bǔ)充37.5t胺液即可，在運(yùn)行后實(shí)際每年正常損耗量已超過100t，由于目前運(yùn)行胺液濃度(14%左右)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)，如果維持在設(shè)計(jì)的濃度水平(20%～25% )，預(yù)計(jì)將達(dá)到200t/a，胺液價(jià)格約5萬元/t，則年損耗至少500萬元以上。胺液損失分為正常運(yùn)行狀態(tài)下的損失和非正常運(yùn)行狀態(tài)下?lián)p失。由于設(shè)備泄漏、檢修等過程中損失的胺液屬于非正常運(yùn)行狀態(tài)下?lián)p失，這部分損失量較少，而在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，氣流夾帶導(dǎo)致胺液的損失量較大，針對(duì)這一損失，采取措施有：調(diào)節(jié)煙氣流量；在吸收塔頂部加裝捕沫器；在煙囪底部增加胺液回收裝置。

申請(qǐng)日為2015年12月31日，公開號(hào)為CN105457398A，專利名稱為《可分離煙氣中有機(jī)胺鹽液滴的氣液旋流器及吸收塔》的發(fā)明提供一種可分離煙氣中有機(jī)胺鹽液滴的吸收塔。利用旋風(fēng)分離原理，使進(jìn)入氣液旋流器的煙氣產(chǎn)生旋流以形成離心力，從而使煙氣中的有機(jī)胺鹽液滴分離出來。氣液旋流器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)置了2次布?xì)饧铀賲^(qū)、導(dǎo)流片，胺液分離區(qū)、上旋流葉片，出口上方設(shè)導(dǎo)氣帽及阻流板。吸收塔設(shè)置了吸收段填料層及上方的氣液分離裝置氣液旋流器。另外，煙氣中夾帶的有機(jī)胺蒸氣無法旋風(fēng)分離出來。

申請(qǐng)日為2016年8月10日，公開號(hào)為CN106268320A，專利名稱為《有機(jī)胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置及脫硫劑回收利用方法》的發(fā)明采用的有機(jī)胺回收裝置，包括超重力旋轉(zhuǎn)床、回收槽和溶液槽。煙氣經(jīng)超重力旋轉(zhuǎn)床處理，捕集水分及回收脫硫劑，回收液集中于回收槽，循環(huán)用于捕集煙氣的夾帶物，至回收液中有機(jī)胺脫硫劑濃度達(dá)到5％時(shí)返回脫硫系統(tǒng)的脫硫液儲(chǔ)槽(溶液槽)。超重力旋轉(zhuǎn)床的填料分為兩個(gè)部分，上部分填料為聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料，下部分填料為不銹鋼折流板填料，兩種填料之間還設(shè)置三葉扇。缺點(diǎn)：一是動(dòng)設(shè)備，增加了能耗，維修難；二是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；三是氣液接觸時(shí)間短，有機(jī)胺吸收效果差。