[發明專利]一種銅扁線精密焊接預成型裝置

在審

• 申請號: 202010535939.3
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111589923A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 張小波;呂東;劉智;王慧
• 申請（專利權）人: 無錫統力電工股份有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅;夏蘇娟

本發明屬于銅扁線材焊接設備技術領域，具體涉及一種銅扁線精密焊接預成型裝置，包括底座、沖壓板、壓板、導柱、彈簧和對中裝置；底座的中部開有U形的型腔；沖壓板利用導柱安裝在底座上，沖壓板的底面設有沖頭；壓板安裝在導柱的中部，壓板上開有導孔；底座與壓板、壓板與沖壓板之間的導柱上套設有彈簧；對中裝置包括設置于底座上型腔開口方向一側的第一對中裝置以及第一對中裝置相對側的第二對中裝置，對中裝置上設有對中滑塊，對中滑塊上開有銅扁線槽。本發明焊接后的接頭尺寸精度高，焊接后不需要進行打磨，消除了產生銅粉的后處理環節，降低了質量風險，實現銅扁線精密焊接，裝置整體結構簡單，操作方便，提高了生產效率。

技術領域

本發明屬于銅扁線材焊接設備技術領域，具體涉及一種銅扁線精密焊接預成型裝置。

背景技術

銅扁線漆包烘焙前，當一盤銅扁線接近用完時需要與新的一盤銅扁線焊接起來，使漆包生產連續進行。常用的焊接辦法是將前后二盤導線接頭放到電焊機上熔接，再將接頭用機械方法擊打或砂輪打磨到要求的尺寸規格。這一過程會產生銅粉，影響作業環境的潔凈，對漆包絕緣性能帶來風險，同時接頭的尺寸難以保證精度，尺寸過大時通過模具困難，卡模具影響生產，尺寸過小接頭容易拉斷造成停產。

發明內容

本發明針對銅扁線焊接接頭存在的問題，提供了一種在銅扁線焊接前的預成型裝置，在焊接前將接頭二端進行預成型處理再進行焊接，形成尺寸精度比較高的扁線接頭，結構簡單，操作方便，接頭尺寸控制精度高。

按照本發明的技術方案，所述銅扁線精密焊接預成型裝置，包括底座、沖壓板、壓板、導柱、彈簧和對中裝置；所述底座的中部開有型腔，所述型腔呈U形；所述沖壓板利用導柱安裝在底座上，沖壓板的底面設有沖頭；所述壓板安裝在導柱的中部，壓板上開有導孔，所述導孔的形狀與沖頭的橫截面形狀相一致；所述底座與壓板、壓板與沖壓板之間的導柱上套設有彈簧；所述對中裝置包括設置于底座上型腔開口方向一側的第一對中裝置以及第一對中裝置相對側的第二對中裝置，所述第一對中裝置和第二對中裝置上設有對中滑塊，所述對中滑塊上開有銅扁線槽。

進一步的，所述第一對中裝置和第二對中裝置還包括墊板和絲桿，所述墊板的兩端設有絲桿座，所述絲桿安裝在絲桿座之間，所述對中滑塊安裝在絲桿的螺母上。

進一步的，所述沖頭的內側壁向下延伸。

進一步的，所述底座上設有擋線塊，所述擋線塊設置于型腔的U形底部，所述壓板上對應擋線塊的位置開有避讓孔。

進一步的，所述壓板底面對應第一對中裝置的一側中部開有槽。

進一步的，所述銅扁線槽底部的高度與底座上表面的高度相一致。

本發明的有益效果在于：采用預成型裝置先對接頭的二個端頭進行預成型處理，再將預成型的端頭進行焊接，焊接后的接頭尺寸精度高，焊接后不需要進行打磨，消除了產生銅粉的后處理環節，降低了質量風險，實現銅扁線精密焊接，裝置整體結構簡單，操作方便，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明底座的結構示意圖。

圖3為本發明壓板的結構示意圖。

圖4為本發明沖壓板的結構示意圖。

圖5為本發明對中裝置的結構示意圖。

圖6為本發明各階段銅扁線的結構示意圖。

圖7為本發明接頭成型過程的示意圖。

附圖標記說明：1-底座、11-型腔、12-擋線塊、2-壓板、21-導孔、22-避讓孔、23-槽、3-沖壓板、31-沖頭、4-導柱、5-彈簧、6-對中裝置、61-對中滑塊、62-銅扁線槽、63-墊板、64-絲桿、65-絲桿座、7-電極。