[發(fā)明專利]一種薄壁直導(dǎo)管自動(dòng)焊接裝置及焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010534887.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN111702291B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃衛(wèi);張勝;秦海軍;任湘軍;夏斌;李文強(qiáng);劉迎春;袁程澤;何華;劉輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/00
• 分類號(hào): B23K9/00;B23K9/32
• 代理公司: 貴州國(guó)防工業(yè)專利中心 52001
• 代理人: 蔡麗華

本發(fā)明屬于航空技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種薄壁直導(dǎo)管焊接裝置及焊接方法，利用自動(dòng)對(duì)縫裝置對(duì)待焊薄壁直導(dǎo)管縱縫進(jìn)行對(duì)縫，然后再利用自動(dòng)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管縱縫自動(dòng)焊接，直導(dǎo)管縱縫對(duì)縫、焊接均可通過控制程序完成自動(dòng)化加工，勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；對(duì)不同直徑的薄壁直管縱縫進(jìn)行焊接時(shí)，只需更換對(duì)應(yīng)對(duì)縫輪的規(guī)格即可，通用性強(qiáng)；將卷制完成的薄壁直管套裝在芯軸上，調(diào)用加工程序便可完成直導(dǎo)管縱縫的對(duì)縫、焊接加工，全程單人操作就可完成，生產(chǎn)效率高，操作過程易于簡(jiǎn)便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航空裝配技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)管類航空零部件的制造裝置和方法，具體涉及一種薄壁直導(dǎo)管焊接裝置及焊接方法。

背景技術(shù)

航空裝備中需要薄壁直管，薄壁直管由薄鋼板(≤1mm)卷制而成，現(xiàn)有的薄壁直管按照下述方法加工制成：準(zhǔn)備一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的芯軸，將薄鋼板手工卷制在芯軸上，然后對(duì)接縫進(jìn)行焊接；直管在焊接時(shí)，如果待焊邊的對(duì)縫間隙、間隙均勻度和錯(cuò)邊量超過了技術(shù)要求，焊縫將會(huì)出現(xiàn)裂紋、燒穿的孔洞、余高尺寸不達(dá)標(biāo)等質(zhì)量問題。以往由于缺少專用直管對(duì)縫裝置，直管縱縫焊接時(shí)需人力作用下利用氣動(dòng)琴鍵，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且對(duì)縫質(zhì)量嚴(yán)重依賴操作人員的技能水平，質(zhì)量穩(wěn)定性差。

專利CN201910140034.3公開了一種通過筒體縱縫自動(dòng)焊接裝置，其利用多個(gè)氣缸排列對(duì)筒體進(jìn)行自動(dòng)對(duì)縫和焊接，解決了自動(dòng)焊接的問題，但是對(duì)縫間隙、間隙均勻度和錯(cuò)邊量的控制依舊是個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種薄壁直導(dǎo)管焊接裝置及焊接方法，該裝置及方法的勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，對(duì)縫或焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

一種薄壁直導(dǎo)管焊接裝置，包括底座、芯軸支架、芯軸、對(duì)縫輪、焊槍、送料裝置，芯軸通過芯軸支架架設(shè)在底座上，送料裝置與底座固定連接并設(shè)在芯軸下方，兩個(gè)對(duì)縫輪對(duì)稱設(shè)置在芯軸兩側(cè)為一個(gè)對(duì)縫組件，對(duì)縫輪與底座固定連接，兩個(gè)對(duì)縫組件分別設(shè)在芯軸中段位置和前段位置，兩個(gè)對(duì)縫組件的間距由芯軸中段位置向芯軸前段位置收攏。

進(jìn)一步的，芯軸支架有多個(gè)，多個(gè)芯軸支架通過導(dǎo)向片與芯軸連接，導(dǎo)向片底部寬度由導(dǎo)管要求的對(duì)縫寬度確定。

進(jìn)一步的，還包括對(duì)縫電機(jī)，對(duì)縫電機(jī)連接并控制對(duì)縫輪間距。利用電機(jī)來控制對(duì)縫輪的間距，比人工更加精確，并且可以通過數(shù)控程序自動(dòng)控制。

進(jìn)一步的，送料裝置包括送料滑塊和送料電機(jī)，送料電機(jī)連接并控制送料滑塊移動(dòng)。利用電機(jī)來控制送料裝置的啟動(dòng)及移動(dòng)速度，比人工更加精確，并且可以通過數(shù)控程序自動(dòng)控制。

進(jìn)一步的，還包括電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)連接對(duì)縫電機(jī)、送料電機(jī)和焊槍。

一種薄壁直導(dǎo)管焊接方法，使用上述的薄壁直導(dǎo)管焊接裝置，包括以下步驟：

步驟一、將送料滑塊調(diào)節(jié)至起點(diǎn)位置；

步驟二、將待焊接導(dǎo)管套裝在芯軸上，待對(duì)縫處須與導(dǎo)向片對(duì)準(zhǔn)；

步驟三、根據(jù)待焊接導(dǎo)管焊接裝配間隙要求，調(diào)節(jié)每組對(duì)縫組件的間距；

步驟四、驅(qū)動(dòng)送料滑塊推動(dòng)待焊接的直導(dǎo)管向前移動(dòng)；

步驟五、待焊接導(dǎo)管前部移動(dòng)至固定的焊槍下方時(shí)，焊槍引燃電弧開始焊接；

步驟六、待焊接導(dǎo)管后部移動(dòng)至固定的焊槍下方時(shí)，焊槍熄弧焊接停止，導(dǎo)管完成焊接。

進(jìn)一步的，步驟四、步驟五、步驟六通過電控系統(tǒng)控制。

進(jìn)一步的，電控系統(tǒng)內(nèi)包括導(dǎo)管焊接程序和焊接庫(kù)，焊接庫(kù)內(nèi)存有多種材料、管徑和管壁厚度的直導(dǎo)管焊接參數(shù)，導(dǎo)管焊接程序根據(jù)預(yù)設(shè)的焊接參數(shù)自動(dòng)控制每組對(duì)縫組件的間距、送料滑塊的移動(dòng)速度和焊槍的工作時(shí)間。操作人員可以通過計(jì)算機(jī)或者操縱窗口等終端，選需要焊接的導(dǎo)管類型，然后電控系統(tǒng)自動(dòng)精準(zhǔn)地完成導(dǎo)管的焊接，保證焊接效率和焊接效果。