[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用多功能氧槍系統(tǒng)及煉鋼方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010532438.X | 申請日: | 2020-06-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111676343B | 公開(公告)日: | 2021-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱榮;馮超;李偉峰;魏光升;董凱;韓寶臣 | 申請(專利權(quán))人: | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C21C5/46 | 分類號(hào): | C21C5/46;C21C5/32;C21C7/00;C21C7/064 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 轉(zhuǎn)爐 煉鋼 多功能 系統(tǒng) 方法 | ||
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用多功能氧槍系統(tǒng)及煉鋼方法,適用于30?350t轉(zhuǎn)爐煉鋼。所述方法使用內(nèi)含噴粉管的四層氧槍,根據(jù)工藝條件中心管選擇性噴吹碳粉、無煙煤粉或石灰粉,載氣使用N2/Ar/CO2或幾種氣體的混合氣,氧槍氣體管路根據(jù)冶煉工藝不同選擇性噴吹O2/CO2或兩種氣體的混合氣,內(nèi)層管噴吹碳粉或無煙煤粉能夠增加轉(zhuǎn)爐熔池?zé)崃浚岣邚U鋼比,內(nèi)層管噴吹石灰粉能夠提高轉(zhuǎn)爐脫磷和脫硫效率,降低終點(diǎn)碳氧積。有益效果在于,與傳統(tǒng)氧槍冶煉方法相比,所述氧槍系統(tǒng)靈活性更高,適合各種冶煉工藝需求,實(shí)現(xiàn)廢鋼比增加10%以上,石灰消耗可降低10%以上,鋼鐵料消耗可降低3kg以上,可實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益15元/t鋼。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用多功能氧槍系統(tǒng)及煉鋼方法。
背景技術(shù)
目前,我國轉(zhuǎn)爐冶煉粗鋼產(chǎn)量比例高達(dá)90%,且廢鋼量出現(xiàn)逐年遞增趨勢,鋼鐵企業(yè)通過提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比的加入量,達(dá)到降低鋼鐵料消耗和增加產(chǎn)量的目的,但是過大的廢鋼比不能滿足轉(zhuǎn)爐冶煉的熱平衡,因此采用各種途徑增加轉(zhuǎn)爐冶煉的富余熱量。目前,增加廢鋼比的方式主要包括:廢鋼預(yù)熱、料倉補(bǔ)加升溫劑(煤、碳粉和硅質(zhì)升溫劑)和二次燃燒。以上均增加廢鋼比的方式存在一定問題:廢鋼預(yù)熱需要配備專用設(shè)備,且廢鋼烘烤過程中損耗能源和造成環(huán)境污染;料倉補(bǔ)加升溫劑的熱量回收效率很低,且硅質(zhì)升溫劑的價(jià)格較高;二次燃燒只能一定程度上增大廢鋼比,且降低了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值。
近年來,我國對于品種鋼開發(fā)非常重視,且對于轉(zhuǎn)爐的冶煉工藝和裝備提出了更高的要求。目前,轉(zhuǎn)爐冶煉通過料槽加入各種造渣劑,其中石灰的加入對于去除磷和硫等有害元素影響很大,噸鋼加入量為28-45kg/t。石灰從料槽加入過程中,破碎成粉的石灰被風(fēng)機(jī)抽吸造成損失,加入熔池的石灰塊比表面積較大,只能通過氧氣射流攪拌熔池溶解造渣。
目前,國內(nèi)外關(guān)于能夠滿足噴吹碳粉或無煙煤粉提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼比,且能夠與噴吹石灰粉高效冶煉相結(jié)合的多功能氧槍系統(tǒng)及煉鋼方法鮮有報(bào)道,因此發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼用多功能氧槍系統(tǒng)及煉鋼方法實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、增大廢鋼比、高效冶煉和提升產(chǎn)品質(zhì)量顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用多功能氧槍系統(tǒng)及煉鋼方法,目的在于實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、增大廢鋼比、高效冶煉和提升產(chǎn)品質(zhì)量
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用多功能氧槍系統(tǒng),其特征在于,氧槍系統(tǒng)由轉(zhuǎn)爐,多功能氧槍,多功能氧槍噴頭,升溫粉劑噴射罐,石灰粉噴射罐,粉劑輸送管道,金屬軟管,粉劑噴射通道構(gòu)成;所述氧槍包含噴粉通道、主吹氣通道、進(jìn)水通道、出水通道;所述升溫粉劑噴射罐和所述石灰粉噴射罐與所述粉劑輸送管道連接,所述粉劑輸送管道與所述金屬軟管連接,所述金屬軟管與所述粉劑噴射通道連接,所述粉劑噴射通道與所述多功能氧槍噴頭連接,所述粉劑輸送管道置于所述主吹氣通道中心,所述多功能氧槍的一部分和所述多功能氧槍噴頭使用時(shí)置于所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)部。
進(jìn)一步地,所述多功能氧槍噴頭(3)材質(zhì)為銅和鋼,噴孔布置形式為中心單孔+周邊多孔,其中中心單孔的馬赫數(shù)為1.0-2.1,α1的角度為0-60°,流量范圍100-40000Nm3/h,周邊多孔的孔數(shù)為3-12,馬赫數(shù)為1.5-2.4,噴孔擴(kuò)張段的半錐角α2的角度為2-10°,噴孔軸線與所述多功能氧槍噴頭(3)軸線的夾角α3 和α4的角度為5-30°。
進(jìn)一步地,所述碳粉噴射罐(4)和石灰粉噴射罐(5)的壓力為0.6-3.0MPa,粉劑輸送能力為0-8000kg/h。
進(jìn)一步地,所述多功能氧槍系統(tǒng)適用于30-350噸轉(zhuǎn)爐煉鋼。
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