[發明專利]雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝

在審

• 申請號: 202010531998.3
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111590027A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 黃曉東;邵里文;朱凱曉;許豪杰
• 申請（專利權）人: 江蘇漢諾威鑄業有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C9/22
• 代理公司: 南京中軟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32466
• 代理人: 鄭燕飛

本發明公開了雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：模具打開后檢查型腔是否光潔，棱角有無碰傷，檢查抽芯是否齊全，有無易損，碰壞；修蠟，將在室溫21?26℃放置4小時以上的蠟件取出后，用鋒利的刀片去除蠟件上的合模線和多余的飛邊，同時對上道工序流入的有明顯缺陷的蠟件；本發明所述的雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝，該加工工藝通過修蠟，組樹，面料涂覆，脫蠟工藝，可以使得模具在加工時，對工件能夠精準定位，實現工件加工的零誤差，同時經過多層面料涂覆加工，使得工件耐腐蝕性顯著提高，同時將型殼倒放在脫蠟小車上，快速至脫蠟釜內，實現工件的脫蠟處理。

技術領域

本發明屬于換擋搖臂的加工領域，特別涉及雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝。

背景技術

蠟模是一種常用鑄造方式。熔模精鑄主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大；為了提高工件的生產品質以及加工效率，為此，我們提出雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝。

發明內容

本發明的主要目的在于提供雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝，該雙立式射蠟機的換擋搖臂的加工工藝包括以下步驟：

步驟一、模具打開后檢查型腔是否光潔，棱角有無碰傷，檢查抽芯是否齊全，有無易損，碰壞；

步驟二、修蠟，將在室溫21-26℃放置4小時以上的蠟件取出后，用鋒利的刀片去除蠟件上的合模線和多余的飛邊，同時對上道工序流入的有明顯缺陷的蠟件，經檢驗員確認后，轉入本車間廢品，蠟件上的線流線痕，用棉布沾少量煤油后，輕輕擦試至蠟件表面光滑，修蠟后的蠟件必須排放整齊，準確地填寫修蠟數量，對號送入待檢區；

步驟三、組樹，操作人員對組樹所需用的模頭進行目測，要求無飛邊，無裂縫，并且平直，不變形，將已檢的蠟件用電鉻鐵焊接在模頭上，在使用電烙鐵時需把上面的雜質清理干凈放可使用，蠟件與模頭焊接處不允許有未完全焊合的焊縫，蠟件焊好后，檢查蠟件上是否有滴蠟，方向是否一致，以免影響下道工序正常操作，吹凈蠟件上的蠟屑，上好掛鉤，轉入下道工序；

步驟四、面料涂覆，首先把模組放入蠟模清洗劑中清洗3-5S，用清水洗凈，以30度左右角度將模組緩慢地浸入面層涂料漿中稍作旋轉。注意使蠟模凹槽和尖角處包在涂料中的空氣減到最少，以稍快速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣氣嘴吹破包附在蠟?？?、洞和尖角內的氣泡，有鑄字或細窄凹槽的產品要用毛刷進行涂刷，然后不停地轉動模組，在模組上形成完整均勻涂層，若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿，將敷有均勻涂層的模組邊轉動邊伸入淋砂機中緩慢轉動，讓全部表面均勻覆上一層砂（不得有涂料堆積），取出模組，檢查淋砂是否全部到位，然后輕輕抖動模組使浮砂振落，再吊掛在懸掛鏈上，讓面層型殼干燥不能低于6-10小時；