[發明專利]基于壓接焊接機的電梯編碼器組件連接方法

在審

• 申請號: 202010530131.6
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111776903A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 楊海燕;張箭;朱應生;黃志書;陳超飛;李偉
• 申請（專利權）人: 上海產興金屬制品有限公司
• 主分類號: B66B5/00
• 分類號: B66B5/00;B24B27/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉明

一種基于壓接焊接機的電梯編碼器組件連接方法，電梯編碼器桿的一端為圓臺，圓臺一側的圓形平面直徑為5?8mm，圓形平面邊沿和電梯編碼器桿邊沿之間形成的傾斜面與圓形平面的夾角為15?20度；工作時，電梯編碼器桿固定在旋轉爪盤上，電梯編碼器盤通過兩夾爪夾緊固定在臺座上，其上的凸臺正對著電梯編碼器桿，然后旋轉爪盤以12000?15000r/min的轉速旋轉，驅動桿以100?120公斤的壓力推動電梯編碼器盤朝向電梯編碼器桿靠近直至電梯編碼器盤上的凸臺與電梯編碼器桿上的圓臺接觸，驅動桿繼續行進10?15mm，此過程中電梯編碼器桿在有圓臺的一端在高溫和擠壓的環境下與電梯編碼器盤上的凸臺熱熔連接。本申請提供一種基于壓接焊接機的電梯編碼器組件連接方法，連接更牢固，且花費時間短。

技術領域

本發明涉及電梯編碼器技術領域，具體涉及一種基于壓接焊接機的電梯編碼器組件連接方法。

背景技術

如圖1所示，1＇—電梯編碼器桿，2＇—電梯編碼器盤，3＇—凸臺，電梯編碼器桿與電梯編碼器盤均是金屬材質，其中電梯編碼器桿的尺寸一般是：長度在20-30cm，直徑在22-25mm，電梯編碼器盤的直徑在100-250mm，在整個電梯編碼器的生產加工過程中，其中的一步驟是需要將電梯編碼器桿垂直固定到電梯編碼器盤中心凸起的凸臺上，目前一般是通過焊接方式，但連接效果不佳，不夠牢固。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的缺陷，本申請提供一種基于壓接焊接機的電梯編碼器組件連接方法，連接更牢固，且花費時間短。

為了實現上述技術效果，本發明的具體技術方案如下：

一種基于壓接焊接機的電梯編碼器組件連接方法，包括壓接焊接機，所述壓接焊接機包括底座，所述底座的一端設有旋轉爪盤，所述底座的另一端設有兩條平行導軌，所述導軌上設有通過驅動桿驅動的可滑動臺座，所述臺座上設有可相向靠近的夾爪，還包括電梯編碼器組件，所述電梯編碼器組件包括電梯編碼器盤和電梯編碼器桿，所述電梯編碼器盤和電梯編碼器桿均為金屬材質，所述電梯編碼器桿的尺寸為長度在20-30cm、直徑在22-25mm之間，所述電梯編碼器盤的直徑為100-250mm，所述電梯編碼器盤的中心設有凸起的凸臺，所述電梯編碼器桿的一端為圓臺，所述圓臺一側的圓形平面直徑為5-8mm，所述圓形平面的圓心與所述電梯編碼器桿的軸心在同一直線上，所述圓臺另一側與所述電梯編碼器桿連接為一體結構，所述圓形平面邊沿和所述電梯編碼器桿邊沿之間形成的傾斜面與所述圓形平面的夾角為15-20度。相比于電梯編碼器桿的一端整個為一平面，本電梯編碼器桿的一端設計為圓臺，圓臺一側的圓形平面直徑為5-8mm，圓形平面邊沿和電梯編碼器桿邊沿之間形成的傾斜面與所述圓形平面的夾角為15-20度，由于電梯編碼器盤和電梯編碼器桿均為金屬材質，這樣使得電梯編碼器桿與電梯編碼器盤的凸臺連接的一端需要熱熔的量變少，又保證連接牢固性，同時也使得擠壓更容易，否則圓臺過于尖細會導致連接不牢固，且擠壓熱熔過程中容易發生電梯編碼器桿碎裂的危險。

工作時，所述電梯編碼器桿固定在旋轉爪盤上，電梯編碼器桿上的圓臺在旋轉爪盤之外，所述電梯編碼器盤通過兩夾爪夾緊固定在臺座上，其上的凸臺正對著電梯編碼器桿，然后旋轉爪盤帶動電梯編碼器桿一起以12000-15000r/min的轉速高速旋轉，驅動桿以100-120公斤的壓力推動電梯編碼器盤朝向電梯編碼器桿靠近直至電梯編碼器盤上的凸臺與電梯編碼器桿上的圓臺接觸，此后驅動桿繼續行進10-15mm，此過程中電梯編碼器桿在有圓臺的一端在高溫和擠壓的環境下與電梯編碼器盤上的凸臺熱熔連接，上述整個過程花費的時間一般在40-50秒之間，時間相較于焊接連接方式減少了很多，且最終的連接固定效果，經過客戶長期的使用實踐反應，大大得到了提高。