[發明專利]確定結晶器最優振動參數的方法

有效

• 申請號: 202010528884.3
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111644586B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 謝長川;錢亮;韓占光;李富帥
• 申請（專利權）人: 中冶南方連鑄技術工程有限責任公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/114
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 董永輝;李玉琦

本發明公開一種確定結晶器最優振動參數的方法，包括：步驟S1，獲得鑄坯拉速、結晶器振頻、結晶器振動行程參量；步驟S2，根據這些參量確定負滑脫時間；步驟S3，判斷負滑脫時間是否在時間設定范圍內，如果在，則執行步驟S4，否則調整負滑脫時間在時間設定范圍內；步驟S4，根據負滑脫時間、鑄坯拉速、結晶器振頻、結晶器振動行程確定負滑脫平均速度，步驟S5，判斷負滑脫平均速度是否在速度設定范圍內，如在速度設定范圍內，則確定此刻的結晶器的振動參數為最優參數，否則在時間設定范圍內調整負滑脫時間并返回步驟S4。采用本發明，可以得到最優振動參數，避免粘結漏鋼的出現。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及在連鑄過程中確定結晶器最優振動參數的方法。

背景技術

連鑄生產過程中，結晶振動裝置的作用非常重要，振動裝置通過上下往復運動，實現結晶器內初生坯殼與結晶器銅壁間的良好脫模，避免坯殼與銅壁粘結在一起導致漏鋼。目前連鑄機的振動裝置一般都是采用正弦、非正弦振動模式，通過調整結晶器振幅、結晶器振頻、波形偏斜率幾個振動參數，確定坯殼和銅壁間的相對運動關系。

一般都認為關鍵是將結晶器振動的負滑脫時間(在結晶器下振速度大于拉坯速度時，稱為“負滑脫)控制在0.1～0.2s左右，但實際生產中，結晶器振動負滑脫時間滿足以上要求，仍然經常漏鋼。而且鑄坯斷面的不同，鑄機的拉速差別很大，大方坯鑄機拉速較低一般在1.0m/min以下，小方坯鑄機拉速一般3.0m/min，薄板坯鑄機拉速一般5.0m/min以上。而薄板坯連鑄機的拉速很高，在很高的結晶器振頻下，負滑脫時間會小于0.1S，無法滿足以上負滑脫時間在0.1～0.2S左右的要求。因此，需要一個更合理的方法來確定、優化各種拉速的連鑄機振動參數。

發明內容

為解決以上問題，本發明公開一種確定結晶器最優振動參數的方法，包括以下步驟：

步驟S1，獲得鑄坯拉速、結晶器振頻、結晶器振動行程參量；

步驟S2，根據鑄坯拉速、結晶器振頻、結晶器振動行程參量確定負滑脫時間；

步驟S3，判斷負滑脫時間是否在時間設定范圍內，如果在時間設定范圍內，則執行步驟S4，否則調整負滑脫時間在時間設定范圍內；

步驟S4，根據負滑脫時間、鑄坯拉速、結晶器振頻、結晶器振動行程確定負滑脫平均速度；

步驟S5，判斷負滑脫平均速度是否在速度設定范圍內，如果在速度設定范圍內，則確定此刻的結晶器的振動參數為最優參數，否則在所述時間設定范圍內調整負滑脫時間并返回步驟S4。

優選地，對于鑄坯拉速小于4.0m/min的情況，負滑脫時間控制在0.1～0.2s之間，而負滑脫平均速度則控制在15mm/s～20mm/s。

優選地，對于鑄坯拉速大于等于4.0m/min的情況，負滑脫時間控制在0.04～0.1s，負滑脫平均速度控制在20mm/s～25mm/s。

優選地，步驟S5中，調整負滑脫時間的方法包括調整結晶器振動行程、結晶器振頻，從而改變負滑脫時間。

優選地，所述結晶器振動為正弦振動，步驟S2中，確定負滑脫時間的公式如下：

其中，V_c—鑄坯拉速；

f—結晶器振動頻率；

h—結晶器振動行程；

t_N—負滑脫時間。

優選地，步驟S4中，確定負滑脫平均速度的公式如下：

L_N—負滑脫行程；