[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010528083.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111621731B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張圓圓;王云鯤;鐘銘鋒;侯錫民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南昌硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C23C4/02
• 分類號(hào): C23C4/02;C23C4/11;C23C4/134
• 代理公司: 南昌金軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 黨沖

1.一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）對(duì)待處理石墨舟皿進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后表面粗糙度控制Sa為2.5；

2）采用噴霧制粒釔穩(wěn)定氧化鋯粉作為原料對(duì)噴砂處理后的石墨舟皿進(jìn)行等離子噴涂處理；其中，噴涂電壓38～42V、噴涂電流600～640A、氬氣供應(yīng)28～30SLM、氫氣供應(yīng)0.5～0.8 SLM、送粉速度2.5～3.5g/s、入射角度45～75°、噴射距離6～10cm、噴涂速度10～20cm/s；

所述噴霧制粒釔穩(wěn)定氧化鋯粉的粒徑為-200目～+325目；噴霧制粒釔穩(wěn)定氧化鋯粉的廠家是湖南兆益熱噴涂材料有限公司；

3）噴涂完成后將入射角度調(diào)整為105～135°，其余參數(shù)不變?cè)俅螄娡客瓿墒勖笊细綦x涂層的制備；

噴涂原料釔穩(wěn)定氧化鋯粉的利用率＞60%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，噴砂處理為采用60目剛玉砂和0.5～0.7Mpa壓力壓縮空氣噴砂處理90～120秒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，所述噴霧制粒釔穩(wěn)定氧化鋯粉中氧化釔與氧化鋯的質(zhì)量之比為1:4；粒徑為-200目～+325目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，所述等離子噴涂，是將噴砂處理后的石墨舟皿放置在舟皿架上，使用機(jī)器人按預(yù)設(shè)定好的運(yùn)動(dòng)軌跡牽引等離子噴涂噴槍完成噴涂工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，所述機(jī)器人為DX-200安川機(jī)器人。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，所述等離子噴涂的設(shè)備為SX-80等離子噴涂系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，所述隔離涂層的厚度為100～200μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，還包括在步驟3）之后將具有隔離涂層的石墨舟皿冷卻降溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用石墨舟皿隔離涂層的制備方法，其特征在于，所述噴涂速度為15cm/s。