[發(fā)明專利]一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010523771.4
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111531138B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 劉義滔;葉飛;徐培春;王成;李大明;姜南;魯娟;辜睿
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/055
• 分類號: B22D11/055;B22D11/22;B22D11/18;C21D8/12;B21B1/46;B21B15/00;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 北京眾達德權知識產(chǎn)權代理有限公司 11570
• 代理人: 鄧靜

1.一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼的方法，其特征在于，應用于硅和酸溶鋁Als的質(zhì)量百分比含量之和不超過2.2%的中高牌號無取向電工鋼，所述方法包括：

對所述無取向電工鋼的鋼液進行連鑄，獲得所述無取向電工鋼的鑄坯；其中，所述鑄坯中心區(qū)域的柱狀晶的平均晶粒尺寸在2.5mm以內(nèi)；

對所述鑄坯進行加熱，獲得加熱后的鑄坯；

對所述加熱后的鑄坯進行精軋，獲得所述無取向電工鋼的熱軋板；其中，精軋過程中控制F1機架的壓下率為42%~48%，F(xiàn)2機架的壓下率為53%~58%；控制終軋溫度為890~960℃；

對所述無取向電工鋼的熱軋板進行卷取，獲得所述無取向電工鋼的熱軋卷；其中，卷取過程中控制卷取溫度為600℃~740℃。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述無取向電工鋼的鋼液進行連鑄，具體包括：

按照預設一冷工藝，對連鑄結晶器進行控制；所述預設一冷工藝包括：

若結晶器寬邊銅板厚度≥20mm，控制結晶器寬面冷卻水流量為4900~6500 L/min；若結晶器寬邊銅板厚度20mm，控制結晶器冷卻水的溫度為35~40℃；

二冷段采用弱冷配置，對連鑄扇形段進行控制；所述弱冷配置包括控制二冷冷卻水的目標溫度為35~40℃和降低扇形1段中部冷卻水水量。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述二冷段采用弱冷配置，對連鑄扇形段進行控制，還包括：

在所述連鑄扇形段，控制所述鑄坯內(nèi)部的液芯長度范圍為8米~9.3米。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述按照預設一冷工藝，對連鑄結晶器進行控制之前，還包括：

在中間包澆注過程中，控制所述無取向電工鋼的鋼液的過熱度在5~35℃。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述鑄坯進行加熱，具體包括：

控制所述鑄坯的入爐溫度至800℃~900℃，控制所述鑄坯的在爐時間為35~60分鐘；

控制所述鑄坯的出爐目標溫度為1150~1175℃。

6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，在所述對所述加熱后的鑄坯進行精軋之前，包括：

對所述加熱后的鑄坯進行除鱗，控制除鱗段入口壓力為150~200bar，出口壓力為200~250bar，控制除鱗后的鑄坯在精軋入口的溫度在1050℃以上。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述加熱后的鑄坯進行精軋，還包括：

精軋過程中關閉F1機架、F2機架、F3機架、F4機架之間的軋輥防剝落水以及冷卻水，控制F1機架出口的熱軋板速度在閾值速度V1_max以內(nèi)；其中，所述閾值速度V1_max≤1.58米/秒。

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述閾值速度V1_max按照如下的方式確定：

；

其中，a和b為常數(shù)系數(shù)，0a≤1；0b≤1；

Si為所述無取向電工鋼中硅元素的質(zhì)量百分比含量，Als為所述無取向電工鋼中酸溶鋁的質(zhì)量百分比含量，Mn為所述無取向電工鋼中錳元素的質(zhì)量百分比含量；

H為所述鑄坯的厚度，h為F1機架出口處所述熱軋板的厚度。

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述對所述加熱后的鑄坯進行精軋之后，還包括：

采用預設層流冷卻工藝，對所述熱軋板進行層流冷卻；所述預設層流冷卻工藝包括：

層流冷卻采用后段慢速冷卻；控制層流中間溫度在820℃以上；

所述對所述無取向電工鋼的熱軋板進行卷取，具體包括：

對所述層流冷卻后的所述熱軋板進行卷取。

10.一種無取向電工鋼，其特征在于，所述無取向電工鋼采用如權利要求1~9中任一權項所述的方法進行制造。