[發明專利]一種全自動移動式半固態加工平臺

在審

• 申請號: 202010522650.8
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111618258A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 劉旭波;黃持偉;郭洪民;趙麗
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D35/04;B22D2/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

一種全自動移動式半固態加工平臺，包括一個熔爐組件、螺旋管漿料制備組件、小車式支撐平臺、螺旋注射組件；熔爐組件包括爐體、爐蓋、漿料擋板、驅動缸；螺旋管漿料制備組件包括螺旋管、螺旋管導桿、出料導管、爐體支撐管；小車式支撐平包括移動板、頂板、底板、液壓缸、支撐柱、車輪、導軌；螺旋注射組件包括伺服驅動電機、螺管固定板、螺桿、螺管、模具。本發明能夠在低能耗條件下連續、高效、潔凈的進行半固態漿料的漿料制備，并且能夠對漿料進行“即制即注”的全自動半固態加工生產。

技術領域

本發明屬于半固態金屬加工技術領域，特別涉及一種全自動移動式半固態加工平臺。

背景技術

半固態金屬加工技術作為一種新型的金屬成形工藝，具有優質、高效、低成本、清潔和敏捷的特性，被國內外許多著名專家稱為是“21世紀最有發展前途的近凈成形技術”。

目前，金屬半固態流變成形漿料制備的常用方法主要有機械攪拌法、電磁攪拌法、雙螺旋攪拌法、振動法、單輥旋轉法、傾斜冷卻板法、轉動輸送管法等，現在這些技術在漿料制備過程中絕大部分都使用了外在動力對漿料進行攪拌，攪拌需要外部動力裝置，能耗較大，同時攪拌容易引入外部雜質，會對漿料產生新的污染；另外，現有技術當中，大部分方法在制備半固態漿料的過程當中，漿料與空氣接觸，高溫漿料容易與空氣中的氧氣發生氧化反應，空氣中的雜質也容易附著在漿料當中，更重要的是漿料在受攪拌的過程中劇烈運動，容易發生“卷氣”現象，嚴重影響漿料制備的質量；另外，目前半固態加工過程中，制漿裝置與模具成形裝置之間都是分開的，制備好的漿料從制漿裝置到時成形模具之間還有一個漿料轉移和輸送的過程，漿料轉移不僅需要增加裝備成本，而且在漿料轉移過程中容易使漿料受到污染，降低潔凈度，更重要的是，高溫漿料在轉移過程中，容易產生安全事故，因此在漿料制備和傳輸過程當中如何保證金屬漿料潔凈度、如何節約漿料制備過程當中的能耗、如何提高漿料的質量，以及如何提高生產的安全性，這些都對半固態加工能否實現產業化有著決定性的影響。

為此，需要使用在既能夠保證半固態漿料質量和潔凈度，同時以能實現漿料制備與產品成形同步進行的全自動半固態加工生產方式。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種能夠方便的、安全的、高潔凈、低能耗實現連續半固態漿料制備，以及漿料“現制現注”的全自動移動式半固態加工平臺。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案。

本發明所述的一種全自動移動式半固態加工平臺，包括一個熔爐組件、螺旋管漿料制備組件、小車式支撐平臺、螺旋注射組件。

所述熔爐組件包括爐體、爐蓋、漿料擋板、驅動缸，所述爐蓋設置在爐體頂部，爐蓋上設置有溫度傳感器Ⅰ、液位傳感器、抽氣閥，爐體內部設置有電加熱管，爐體底部設置有漿料擋板，漿料擋板通過推桿Ⅰ與固定在爐體外壁上的驅動缸相連接。

所述螺旋管漿料制備組件包括螺旋管、螺旋管導桿、出料導管、爐體支撐管，所述爐體支撐管設置在頂板上方，爐體支撐管管壁上設置有真空閥，爐體支撐管與頂板連接處設置有進料口控制閥，進料口控制閥底部與螺旋管相連接，螺旋管螺旋纏繞在螺旋管導桿上，螺旋管在移動板上表面與出料導管連接，螺旋管與出料導管連接處設置有出料口控制閥，螺旋管內部設置有加熱管與冷卻管，可實現對螺旋管的加熱與冷卻，螺旋管上端靠近進料口處設置有出液嘴，螺旋管下端靠近出料口處設置有進液嘴。

所述小車式支撐平包括移動板、頂板、底板、液壓缸、支撐柱、車輪、導軌，所底板通過車輪架設在導軌上，底板以及底板上的裝置通過車輪可沿導軌運動，底板上設置有支撐柱，支撐柱頂部設置有頂板，液壓缸固定在頂板下表面上，液壓缸通過推桿Ⅱ與移動板相連接，液壓缸可驅動推桿Ⅱ上下移動，從而實現移動板的上下移動，最終實現對螺旋管螺旋角的調節，當移動板向下運動時，螺旋管整體受到拉伸，當移動板向上運動時螺旋管整體受壓縮，類似彈簧結構，以此來改變螺旋管螺旋角的大小，螺旋管導桿設置在移動板上，在螺旋管壓縮與拉伸的運動過程中，與頂板上的圓孔組成圓柱運動副，對螺旋管和整個運轉裝置起導向作用。