[發明專利]混凝土攪拌站廢水零排放工藝

在審

• 申請號: 202010521626.2
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN111635098A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 高根樹;奚新新;李棟;黃忠華
• 申請（專利權）人: 廣西廣宇水資源技術開發有限公司;華潤混凝土（廣西）有限公司;中南大學
• 主分類號: C02F11/121
• 分類號: C02F11/121;C02F11/122;C02F11/127;C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，用于混凝土攪拌站廠域廢水處理，其特征是，它包括雨水污水處理、場地清洗廢水處理、混凝土泵車洗車廢水處理、和/或輪胎清洗廢水、和/或混凝土檢驗廢水處理、和/或生活污水處理六個部分；除生活污水處理以外，其余各個分部廢水處理，均采用分散收集廢水、再進行集中處理的總體工藝；

所述分散收集廢水方式為真空收集，和/或渣漿泵輸送；所述集中處理依次包含碟片篩粗分離、立式離心機細分離、和/或剛性膜過濾分離、和壓濾器壓濾泥餅過程。

2.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，其特征在于，

所述真空收集方式為：

第一步，在廠域多點、分散布置真空收集井，污水用來收集廠域雨水污水、場地清洗廢水、或者混凝土檢驗廢水，在所述井內插入收集管，連接自動閥門，用就地控制箱按照渣漿料位來控制閥門啟閉；

第二步，用真空泵抽吸具有一定容積的真空罐，形成負壓，通過聯通真空收集井的管路將泥漿不定時地抽吸進入真空分離罐；真空罐排漿口位于下底，抽真空口位于上頂，從而使得真空罐內渣漿與氣體分離。

3.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，其特征在于，

所述集中處理方式為：

首先，從真空罐分離出來的渣漿經過自動閥門，或者分散渣漿泵輸送的渣漿，進入緩沖料斗，與第一渣漿泵對接；由第一渣漿泵將渣漿提升到一定高度；

其次，渣漿落入并排交錯旋轉碟片的碟片篩，篩上物為大于第一分離粒徑的砂、礫顆粒物，篩下物為小于第一分離粒徑的流動性比較強的泥漿；

第三步，將泥漿導入立式轉子離心固液分離機，將大于第二分離粒徑的細顆粒通過離心作用分離后環周下沉濃縮；小于第二分離粒徑的懸浮物低濃度泥漿自中心排出；

第四步，經過離心分離的小于第二分離粒徑的泥漿，接入增壓泵；當第二分離粒徑滿足混凝土生產要求，則增壓泵將泥漿輸送至生產線或者接入分部廢水處理工藝；

分支步驟1，自所述離心機分離得到的大于第二分離粒徑的濃縮泥漿，經過閥門直接轉入壓濾器；在所述壓濾器內依靠自然水位差或者氣壓作用，水透過隔膜滲出，使罐內泥漿脫水，或者經過多次反復納漿，累積足夠的懸浮顆粒物，形成固形泥餅；最終卸出固形泥餅。

4.根據權利要求2所述的混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，其特征在于，

所述增壓泵將小于第二分離粒徑的泥漿輸入燒結金屬微孔過濾器；經過過濾的清水，進入清水池，進一步或者融入混凝土生產系統或者部分接入輪胎清洗系統循環利用；

自所述過濾器分離所濾余細顆粒濃縮泥漿，經過閥門直接轉入壓濾器；在壓濾器內依靠自然水位差或者氣壓作用，水透過隔膜滲出，使罐內泥漿脫水，或者經過多次反復納漿，累積足夠的懸浮顆粒物，形成固形泥餅；最終卸出固形泥餅。

5.根據權利要求2所述的混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，其特征在于，

混凝土泵車將清洗罐體形成的清洗廢水直接傾倒入所述第一碟片篩或者相鄰布置的第二碟片篩；其所選出大于第一分離粒徑的砂、礫顆粒物直接落至地面或者匯入所述螺旋輸送機輸送至預定位置；小于第一分離粒徑的篩下物則流動匯合，匯入所述離心機。

6.根據權利要求2所述的混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，其特征在于，

出入廠區的混凝土車輛經過輪胎清洗機清洗，將輪胎清洗廢水用第二渣漿泵輸送接入所述第一碟片篩上，或者輸送接入所述緩沖料斗。

7.根據權利要求3、4其中之一所述的混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，其特征在于，

生活污水進入集成處理系統，經過強化攪拌厭氧、好氧曝氣、恒通膜過濾，得到的中水匯入所述分部廢水處理工藝或者所述清水池。