[發(fā)明專利]全封閉式偏苯三酸酐殘渣管道輸送切片裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010521033.6
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111623359A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 張傳開
• 申請（專利權）人: 安慶億成化工科技有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/033;F23G5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種全封閉式偏苯三酸酐殘渣管道輸送切片裝置，其蒸餾釜的釜底經(jīng)出料線連接有殘渣輸送泵，所述出料線上設置有閥門Ⅰ、閥門Ⅱ，所述殘渣輸送泵經(jīng)殘渣輸送線與中間罐管道連接；所述殘渣輸送線上設置有閥門Ⅲ；所述中間罐經(jīng)閥門Ⅳ、閥門Ⅴ連接有切片機進料泵，所述切片機進料泵經(jīng)中轉輸送線連接有轉鼓切片機，所述轉鼓切片機的下方連接有料倉，所述料倉經(jīng)落料管道連接有抽風機，所述抽風機與轉窯管道連接；所述中轉輸送線上設置有閥門Ⅵ、閥門Ⅶ。本發(fā)明可以對偏苯三酸酐殘渣進行全程封閉式輸送，可減少環(huán)境污染，減低人力消耗。

技術領域

本發(fā)明涉及偏苯三酸酐（偏酐）生產(chǎn)裝置，具體涉及一種偏酐精餾殘渣切片焚燒裝置。

背景技術

偏酐精餾殘渣通過高溫轉窯焚燒爐進行焚燒，現(xiàn)有技術中，是將高溫精餾殘渣由殘渣蒸餾釜在生產(chǎn)車間直接排入接收槽內，裸露于大氣環(huán)境，待溫度自然冷卻后經(jīng)人工裝袋或經(jīng)裝載機轉運至焚燒爐裝置，倒入焚燒爐粉碎箱，粉碎后進入磚窯進行焚燒。精餾殘渣在排入接收槽過程中，溫度基本維持在250℃左右，且直接與大氣接觸，散發(fā)出大量的煙霧且伴有刺激性氣味，不符合現(xiàn)行的環(huán)保要求；在排放過程中由于溫度高、易堵塞，需要操作人員經(jīng)常性清理，容易造成人員燙傷等安全事故；轉運過程中產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴重的環(huán)境污染；整個過程需要多人協(xié)同操作，造成了人力成本的提高。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種全封閉式偏苯三酸酐殘渣管道輸送切片裝置，可以對偏苯三酸酐殘渣進行全程封閉式輸送，可減少環(huán)境污染，減低人力消耗。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的全封閉式偏苯三酸酐殘渣管道輸送切片裝置包括蒸餾釜，還包括中間罐，所述蒸餾釜的釜底經(jīng)出料線連接有殘渣輸送泵，所述出料線上設置有閥門Ⅰ、閥門Ⅱ，所述殘渣輸送泵經(jīng)殘渣輸送線與中間罐管道連接；所述殘渣輸送線上設置有閥門Ⅲ；

所述中間罐經(jīng)閥門Ⅳ、閥門Ⅴ連接有切片機進料泵，所述切片機進料泵經(jīng)中轉輸送線連接有轉鼓切片機，所述轉鼓切片機的下方連接有料倉，所述料倉經(jīng)落料管道連接有抽風機，所述抽風機與轉窯管道連接；

所述中轉輸送線上設置有閥門Ⅵ、閥門Ⅶ。

所述轉鼓切片機經(jīng)進水閥和出水閥與冷卻水循環(huán)裝置連接。

所述全封閉式偏苯三酸酐殘渣管道輸送切片裝置的使用方法包括以下步驟：

步驟A、開啟輸送線上的導熱油進油閥和出油閥，對殘渣輸送線上管道、泵、設備、閥等進行預熱，同時開啟低壓氮氣閥對殘渣輸送管道和設備進行預吹掃及置換；

步驟B、開啟抽風機；

步驟C、打開待出料的蒸餾釜釜底的閥門Ⅰ，開啟閥門Ⅱ，啟動殘渣輸送泵，緩慢開啟作為殘渣輸送泵出口閥的閥門Ⅲ，并由此閥控制出料流量，保持殘渣輸送泵的額定壓力，將蒸餾釜內的殘渣經(jīng)殘渣輸送線泵入中間罐；

步驟D、啟動轉鼓切片機，開啟轉鼓內循環(huán)冷卻水進水閥和出水閥,保持切片機的運轉狀態(tài)；

步驟E、打開中間罐底部作為出料閥的閥門Ⅳ和作為切片機進料泵進料閥的閥門Ⅴ，啟動切片機進料泵并緩慢開啟該泵出口的閥門Ⅵ和轉鼓切片機進口的閥門Ⅶ，并通過閥門Ⅶ控制進料流量；

步驟F、調整轉鼓切片機的轉鼓與刮刀的間距，將轉鼓上經(jīng)冷卻結晶后的殘渣刮成碎末狀后自然落入料倉，通過抽風機吸入轉窯內，進行高溫焚燒。

上述技術方案中，偏苯三酸酐殘渣實現(xiàn)了全程封閉式輸送，不與大氣接觸，不產(chǎn)生粉塵，可減少環(huán)境污染，減低人力消耗。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的全封閉式偏苯三酸酐殘渣管道輸送切片裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明。