[發(fā)明專利]一種穩(wěn)定性高的汽車尾氣凈化催化劑的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010520324.3
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111632589A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡朝穩(wěn)
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥神舟催化凈化器股份有限公司
• 主分類號: B01J23/10
• 分類號: B01J23/10;B01J23/63;B01J35/00;B01J35/04;B01J37/02;B01J37/08;B01D53/94
• 代理公司: 北京力量專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 姚遠(yuǎn)方

本發(fā)明一種穩(wěn)定性高的汽車尾氣凈化催化劑的制備方法，包括堇青石第一載體、γ?Al2O3第二載體和活性組分，所述堇青石第一載體上端開有矩形分布的上下穿通的蜂窩孔，所述堇青石第一載體的前后左右四個端面上均開有等距離分布的條形槽，所述γ?Al2O3第二載體涂覆在堇青石第一載體的外表面和蜂窩孔的孔壁以及條形槽的槽壁上，所述活性組分分布在γ?Al2O3第二載體的外表面。本發(fā)明專利所述的一種穩(wěn)定性高的汽車尾氣凈化催化劑的制備方法，通過兩次附著工序，提高了活性組分的附著率，再通過高溫定型，使得制造出的催化劑穩(wěn)定性高，活性高，空速適應(yīng)范圍寬；且本發(fā)明所得的催化劑通過多次高溫鍛造而成，耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時期沖擊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于催化劑制備領(lǐng)域，特別是涉及一種穩(wěn)定性高的汽車尾氣凈化催化劑的制備方法。

背景技術(shù)

在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)速率(既能提高也能降低)而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑(固體催化劑也叫觸媒)。據(jù)統(tǒng)計，約有90％以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。在當(dāng)代社會中，汽車已經(jīng)成為人們主要的代步工具之一，隨著汽車的大量使用。大量的汽車尾氣排放到空氣中，造成環(huán)境污染，因此需要將汽車尾氣進(jìn)行凈化，在凈化過程催化劑是必不可少的一部分。

在現(xiàn)有的催化劑的使用中，由于汽車尾氣的熱量較高，催化劑的載體的耐熱性能低，導(dǎo)致催化劑消耗快，使用壽命低，且現(xiàn)有的催化劑在制作過程中，載體結(jié)構(gòu)簡單，在制作過程中，活性組分附著面積低，導(dǎo)致在使用過程中，催化劑的穩(wěn)定性差，空速適應(yīng)范圍小，故此我們提出一種新的穩(wěn)定性高的汽車尾氣凈化催化劑的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定性高的汽車尾氣凈化催化劑的制備方法，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種穩(wěn)定性高的汽車尾氣凈化催化劑的制備方法，包括堇青石第一載體、γ-Al2O3第二載體和活性組分，其特征在于：所述堇青石第一載體上端開有矩形分布的上下穿通的蜂窩孔，所述堇青石第一載體的前后左右四個端面上均開有等距離分布的條形槽，所述γ-Al2O3第二載體涂覆在堇青石第一載體的外表面和蜂窩孔的孔壁以及條形槽的槽壁上，所述活性組分分布在γ-Al2O3第二載體的外表面。

優(yōu)選的，包括以下步驟：

(1)堇青石第一載體的制備：將堇青石顆粒、陶瓷顆粒和水按照2： 1:1的比例進(jìn)行混合，將得到的堇青石料漿內(nèi)加入紙漿纖維、PVA溶液和少量水通過練泥進(jìn)行充分混合，然后密封12-15小時后進(jìn)行模壓成型，再通過高溫?zé)频玫捷狼嗍狼嗍鋮s過后進(jìn)行蜂窩孔和條形槽處理即得到所需的堇青石第一載體；

(2)γ-Al2O3第二載體的制備：將硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸釔按照3:1:1 的比例溶解在水中,加入氨水調(diào)節(jié)pH至堿性得到儲氧溶液，將氧化鑭、氧化鈰球磨20-30小時后得到的粉末加水混合得到活性鋁溶液，將得到的性鋁溶液30％和得到的儲氧溶液50％加入到含有助劑1,4-丁內(nèi)酯的水中進(jìn)行充分混合得到γ-Al2O3第二載體溶液；

(3)活性組分的制備；將含有鑭、鋯、鈰、釔或鐠中的一種或幾種元素的可溶性鹽與去離子水在30-60度的溫度下進(jìn)行混合得到貴金屬溶液，將擬薄水鋁石和去離子水按1：10的比例在30-60度的溫度下進(jìn)行混合得到漿料，再將貴金屬溶液和得到的漿料按照1:1的比例進(jìn)行充分混合30分鐘后，密封2-3小時充分反應(yīng)得到高活性復(fù)合氧化鋁溶液。

(4)活性組分的吸附：將步驟(1)中得到的堇青石第一載體放入到步驟(2)中的γ-Al2O3第二載體溶液中浸泡30-50分鐘，再將浸泡后的堇青石第一載體放入到步驟(3)中的高活性復(fù)合氧化鋁溶液中浸泡20-30分鐘，取出堇青石第一載體進(jìn)行干燥處理，再次將干燥后的堇青石第一載體放到步驟(3)中的高活性復(fù)合氧化鋁溶液中進(jìn)行浸泡10-15分鐘。