[發(fā)明專利]基于鍛造輥的熱管輥及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010519811.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN112238143B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋吉鎬;鄭昌規(guī);任時(shí)雨;鄭泰基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號(hào): B21B27/02
• 分類號(hào): B21B27/02;B21B27/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 劉成春;蔣洪之

1.一種基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，所述熱管輥包括：

頸部，在兩端部連接到軸承；

軋制部，軋制在所述頸部之間通過的板材，并且沿圓周方向以預(yù)定的深度形成多個(gè)插孔；以及

熱管，插入到所述軋制部內(nèi)部的所述插孔，并且沿輥軸方向延伸，

其中，所述熱管輥是以重量％計(jì)包含C：0.8～1.0％、Si：0.8～1.2％、Mn：0.8～1.2％、P：0.030％以下、S：0.020％以下、Ni：0.6～1.0％、Cr：3.0～6.0％、Mo：0.3～0.7％及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)的鍛造輥，并且所述熱管的表面上涂覆有具有導(dǎo)熱性的傳導(dǎo)性材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，

所述基于鍛造輥的熱管輥還包括在所述頸部和所述軋制部之間形成為傾斜面的軸頸部，在作為傾斜面的所述軸頸部形成所述插孔，以內(nèi)置所述熱管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，

所述熱管包括從輥軸方向的一側(cè)延伸到中心部的多個(gè)第一熱管和從所述一側(cè)的相反方向延伸到中心部的多個(gè)第二熱管，并且所述第一熱管和第二熱管沿輥的圓周方向交替配置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，

所述第一熱管和所述第二熱管在輥的長度方向的中心部彼此交叉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，

所述傳導(dǎo)性材料為Ni。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，

所述鍛造輥是回收利用達(dá)到報(bào)廢直徑的熱軋支承輥或工作輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，

將所述插孔的直徑和所述熱管的直徑之差控制為100μm以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鍛造輥的熱管輥，其特征在于，

將所述基于鍛造輥的熱管輥的初始凸度控制為低至小于5/100mm。

9.一種制造基于鍛造輥的熱管輥的方法，其包括以下步驟：

準(zhǔn)備鍛造輥，所述鍛造輥以重量％計(jì)包含：C：0.8～1.0％、Si：0.8～1.2％、Mn：0.8～1.2％、P：0.030％以下、S：0.020％以下、Ni：0.6～1.0％、Cr：3.0～6.0％、Mo：0.3～0.7％及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且所述鍛造輥包括：頸部，在端部連接到軸承；軋制部，軋制在所述頸部之間通過的板材；以及軸頸部，在所述頸部與所述軋制部之間形成為傾斜面；

從所述軸頸部沿圓周方向在預(yù)定的深度形成多個(gè)插孔；以及

在形成的所述插孔中，利用真空泵將表面上涂覆有傳導(dǎo)性材料的熱管插入到所述插孔中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造基于鍛造輥的熱管輥的方法，其特征在于，

所述熱管包括從輥軸方向的一側(cè)延伸到中心部的多個(gè)第一熱管和從所述一側(cè)的相反方向延伸到中心部的多個(gè)第二熱管，并且所述第一熱管和第二熱管沿輥的圓周方向交替配置。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造基于鍛造輥的熱管輥的方法，其特征在于，

所述第一熱管和所述第二熱管在輥的長度方向的中心部彼此交叉。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造基于鍛造輥的熱管輥的方法，其特征在于，

所述傳導(dǎo)性材料為Ni。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造基于鍛造輥的熱管輥的方法，其特征在于，

將熱管插入到所述鍛造輥內(nèi)部后不進(jìn)行使熱管膨脹的擴(kuò)管加熱處理。