[發明專利]一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法

有效

• 申請號: 202010518528.3
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111734687B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 承勇;姚金星;馬瑞
• 申請（專利權）人: 常州市華立液壓潤滑設備有限公司
• 主分類號: F04D29/70
• 分類號: F04D29/70;F04D29/58
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409
• 代理人: 趙旭

1.一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法，其特征在于：裂解氣壓縮機注油注水系統包括注水系統和注油系統，所述注水系統和注油系統均與裂解氣壓縮機內部相連通，所述注油系統的噴油嘴朝向裂解氣壓縮機的葉片表面，所述注水系統的噴水嘴朝向裂解氣壓縮機的葉片出口和裂解氣壓縮機的擴壓器入口；

步驟一：在裂解氣壓縮機工作時，注水系統同時開始注水，水經過噴水嘴霧化之后注入葉片出口和擴壓器入口。

步驟二：連續注水六天之后，切換注油系統開始注油，注油時間為24小時；

步驟三：注油結束之后切換注水系統開始注水，以此循環步驟一和步驟二；

所述步驟一中注入的水經過脫鹽軟化和過濾處理，水溫為20-40℃，含氧量小于等于0.15mg/L，所述噴水嘴的孔徑小于0.1mm；所述步驟二中注入的油品為加氫汽油，油品的注入量為裂解氣質量流量的3％；

所述步驟一中在注水的同時注入緩蝕劑，所述步驟二中在注油的同時注入阻聚劑；

步驟一中注水開始6小時后，連通緩蝕劑的鍛鋼閘閥一12打開，同時注入緩蝕劑，在注水結束前6小時時，鍛鋼閘閥一12關閉，緩蝕劑停止注入；步驟二中在注油開始6小時后，連通阻聚劑的鍛鋼閘閥二22打開，同時注入阻聚劑，在注油結束前6小時時，鍛鋼閘閥二22關閉，阻聚劑停止注入。

2.根據權利要求1所述的一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法，其特征在于：所述注水系統包括底座二(5)、電伴熱系統二(6)、注水模塊(7)、送水模塊(8)和進氣管道(9)，所述電伴熱系統二(6)、注水模塊(7)、送水模塊(8)和進氣管道(9)均設置在底座二(5)上表面，所述送水模塊(8)一端連通水源，另一端連通注水模塊(7)，所述注水模塊(7)通向裂解氣壓縮機，所述電伴熱系統二(6)包括控制柜和伴熱帶，所述控制柜與伴熱帶相連接，伴熱帶與注水模塊(7)和送水模塊(8)上的管路側壁固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法，其特征在于：所述送水模塊(8)包括熱膨脹閥(81)、Y型過濾器二(82)、氣動球閥二(83)和送水管路，所述氣動球閥二(83)、Y型過濾器二(82)和熱膨脹閥(81)沿著水流方向依次固定設置在送水管路上。

4.根據權利要求3所述的一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法，其特征在于：所述注水模塊(7)包括壓力表一(11)、鍛鋼閘閥一(12)、止回閥一(13)、流量計(14)、針型閥(15)、氣動流量調節閥(16)、流量變送器二(17)、噴水嘴和注水管路，所述流量變送器二(17)、氣動流量調節閥(16)、針型閥(15)、流量計(14)、止回閥一(13)和噴水嘴通過注水管路沿著水流方向依次串聯，所述壓力表一(11)通過鍛鋼閘閥一(12)接入流量計(14)和止回閥一(13)之間，所述氣動流量調節閥(16)左右兩端各連通有一個鍛鋼閘閥一(12)形成水路一，還包括水路二，所述水路二與水路一并聯布置，所述水路二上設置有針型閥(15)，所述氣動流量調節閥(16)與進氣管道(9)相連通。

5.根據權利要求1所述的一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法，其特征在于：所述注油系統包括電伴熱系統一(1)、底座一(2)、注油模塊(3)和送油模塊(4)，所述電伴熱系統一(1)、注油模塊(3)和送油模塊(4)均固定設置在底座一(2)上，所述送油模塊(4)一端連通油品，另一端連通注油模塊(3)，所述注油模塊(3)通向裂解氣壓縮機，所述電伴熱系統一(1)包括控制柜和伴熱帶，所述控制柜與伴熱帶相連接，伴熱帶與注油模塊(3)和送油模塊(4)上的管路側壁固定連接。

6.根據權利要求5所述的一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法，其特征在于：所述送油模塊包括流量變送器一(41)、Y型過濾器一(42)、氣動球閥一(43)和送油管路，所述氣動球閥一

(43)、Y型過濾器一(42)和流量變送器一(41)沿著水流方向依次固定設置在送油管路上。

7.根據權利要求6所述的一種裂解氣壓縮機注油注水系統的去除聚合物方法，其特征在于：所述注油模塊(3)包括壓力表二(21)、鍛鋼閘閥二(22)、轉子流量計(23)、壓力調節閥(24)、止回閥二(25)、噴油嘴和注油管路，所述鍛鋼閘閥二(22)、壓力調節閥(24)、轉子流量計(23)、止回閥二(25)和噴油嘴通過注油管路沿著油品流動方向依次串聯，所述壓力表二(21)通過精鍛閘閥二(22)接入轉子流量計(23)和止回閥二(25)之間。