[發明專利]一種異形截面瓶坯結構及其形成方法

在審

• 申請號: 202010518427.6
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111531847A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 謝國基;姜曉平;胡青春;羅國泉;陳境鈺;盧佳
• 申請（專利權）人: 廣東星聯精密機械有限公司
• 主分類號: B29C49/00
• 分類號: B29C49/00;B29C49/06;B29C45/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種異形截面瓶坯結構及其形成方法，異形截面瓶坯結構的坯身包括環形截面段、截面變化段、異形截面段，異形截面段具有異形截面，異形截面的內閉合線與外閉合線之間的最短距離為瓶坯結構的壁厚，外閉合線為折線形，與異形截面瓶坯結構的長度相等、克重相等的環形截面瓶坯結構相比，其中，環形截面瓶坯結構具有圓環形截面，異形截面瓶坯結構的吹瓶拉伸比保持與環形截面瓶坯結構的吹瓶拉伸比相等的前提下，異形截面的周長大于圓環形截面的周長，且異形截面瓶坯結構的壁厚小于環形截面瓶坯結構的壁厚。該異形截面瓶坯結構能有效縮短瓶坯注塑成型的冷卻時間，以及吹瓶前的預加溫時間，從而縮短了瓶子的整個加工周期，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及瓶坯技術領域，尤其涉及一種異形截面瓶坯結構及其形成方法。

背景技術

由于注塑成型具有高效性和可制造性的特點，注塑成型已成為制造塑料產品最常用的方法，在塑料加工行業中具有十分重要的地位。冷卻是注塑工藝中最重要的階段，對產品的質量和生產效率具有較大的影響，冷卻時間約占整個注塑成型時間的2/3，可見，冷卻時間是影響產品形成周期及能量消耗的關鍵。目前國內外對加快成型件的冷卻技術的研究主要集中在加快模具散熱部分，然而，由于瓶坯材料導熱系數極小，在冷卻過程中，本身熱阻遠大于冷卻系統和模具的熱阻，因此，瓶坯本身熱阻才是影響冷卻效率的主要因素，而現有技術中通過提高冷卻水的換熱系數和模具材料導熱系數實質上對冷卻時間的降低影響有限。

發明內容

為解決現有技術存在的不足，本發明提出一種異形截面瓶坯結構及其形成方法，其從瓶坯出發，對瓶坯結構進行新設計，通過改變瓶坯結構形狀來加快注塑成型的冷卻時間。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種異形截面瓶坯結構，包括瓶口、坯身、坯底，坯身包括環形截面段、截面變化段、異形截面段，環形截面段與瓶口連接，異形截面段與坯底連接，截面變化段為環形截面段與異形截面段之間的過渡段，

異形截面段具有異形截面，異形截面由內閉合線和外閉合線構成，內閉合線與外閉合線之間的最短距離為瓶坯結構的壁厚，外閉合線為折線形，包括若干波峰和波谷，

與異形截面瓶坯結構的長度相等、克重相等的環形截面瓶坯結構相比，其中，環形截面瓶坯結構具有圓環形截面，異形截面瓶坯結構的吹瓶拉伸比保持與環形截面瓶坯結構的吹瓶拉伸比相等的前提下，異形截面的周長大于圓環形截面的周長，且異形截面瓶坯結構的壁厚小于環形截面瓶坯結構的壁厚。

本發明還提出一種異形截面瓶坯結構的形成方法，包括如下步驟：

S1提供一常規瓶坯結構，常規瓶坯結構包括瓶口、坯身、坯底，坯身為中空的圓柱形狀，且具有由外閉合線和內閉合線構成的圓環形的截面，圓環形的外徑和內徑分別為m和n，圓環形截面的面積為S_環；

S2至少改變圓環形截面的外閉合線形狀，將外閉合線改為折線形，該折線形具有若干個波峰和波谷，從而形成異形截面，

具體地，預先設定波峰的個數，得到波峰和波谷與圓環形的中心連線的夾角θ,在保證異形截面的面積相對于圓環形截面的面積不變的前提下，建立異形截面模型；

S3根據異形截面模型獲得異形截面瓶坯結構，該異形截面瓶坯結構的克重、吹瓶拉伸比與常規瓶坯結構相等，但該異形截面瓶坯結構的截面周長大于常規瓶坯結構的截面周長，且該異形截面瓶坯結構的壁厚小于常規瓶坯結構的壁厚。

本發明對現有技術中常規的環形截面瓶坯結構進行改進，改進的同時保持瓶坯的長度和克重不變，將環形截面瓶坯結構改為異形截面瓶坯結構，該異形截面瓶坯結構的異形截面相比于環形截面瓶坯結構的圓環形截面，其截面面積相同，截面周長增加，瓶坯壁厚減小，這樣的特征使得本發明的異形截面瓶坯結構具有如下有益效果：