[發明專利]一種用于預制混凝土疊合板底板平衡吊具及其制作方法

在審

• 申請號: 202010517886.2
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111847218A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 劉志會;張仲瑩;王吉勤
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B66C1/14
• 分類號: B66C1/14
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 劉艷芝

本發明公開了一種用于預制混凝土疊合板底板平衡吊具，包括平行設置的上梁和下梁，上梁的下部和下梁的上部均設置定滑輪，通過鋼絲繩穿過所有定滑輪連接上梁和下梁；其中，上梁包括一根主梁和固定在主梁兩端的次梁，主梁的上方設置兩個吊耳，次梁的下部對稱設置定滑輪；下梁包括平行設置的兩根橫梁，兩根橫梁上方對稱均勻設置多個定滑輪，兩根橫梁的下方對稱均勻設置多個吊鉤。本發明解決了預制混凝土疊合板底板在工廠吊裝轉運過程中不均勻受力導致的變形、裂紋等問題，并且在吊裝的過程中節省了大量的時間。并且兩根下梁和下梁吊鉤焊接固定，形成一個整體掛鉤，將多點吊裝轉化成兩條線吊裝，多點受力，有效防止局部受力導致構件損壞。

技術領域

本發明屬于混凝土裝配式建筑施工工具領域，具體涉及一種用于預制混凝土疊合板底板平衡吊具及其制作方法。

背景技術

在裝配式建筑施工過程中，首先是預制廠將半成品預制板在工廠預制完成，再通過吊裝運輸到施工現場，其中涉及到半成品預制板的吊裝工作，而且預制混凝土疊合板底板的面積比較大，板上表面綁扎的裸露的鋼筋一般規格比較小，如果用鋼筋作為吊點，每個吊點的承載力非常小，通常一塊底板需要多點吊裝，多點吊裝最難保證的就是均勻受力，防止變形、不傾斜。

現有技術中這類用于多點起吊預制混凝土薄板的自平衡吊具，一般受自身結構或施工場地的影響，很難達到真正的平衡起吊，預制混凝土疊合板底板在工廠吊裝轉運過程中不均勻受力會導致的變形、裂紋等問題，而且，大多數掛鉤是多個獨立設置，需要一個一個的掛鉤掛在吊件上再進行起吊，工作效率較低，沒有完全的結合構件自身特點去優化。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于預制混凝土疊合板底板平衡吊具及其制作方法，解決了現有技術中預制混凝土疊合板底板在工廠吊裝轉運過程中不均勻受力會導致的變形、裂紋的問題。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種用于預制混凝土疊合板底板平衡吊具，包括平行設置的上梁和下梁，上梁的下部和下梁的上部均設置定滑輪，通過鋼絲繩穿過所有定滑輪連接上梁和下梁；其中，上梁包括一根主梁和固定在主梁兩端的次梁，主梁的上方設置兩個吊耳，次梁的下部對稱設置定滑輪；下梁包括平行設置的兩根橫梁，兩根橫梁上方對稱均勻設置多個定滑輪，兩根橫梁的下方對稱均勻設置多個吊鉤。

主梁的下方中間位置均勻設置多個加勁板，其中，吊耳的下方設置加勁板。

主梁和次梁均為H型鋼或工字鋼，吊耳及加勁板均焊接在主梁上，次梁焊接在主梁的兩端。

主梁和次梁均采用HN200*100的H型鋼或20#a工字鋼。

吊鉤固定焊接在下梁的下表面，形成一個剛性連接的吊鉤整體。

所述吊鉤采用圓鋼彎制或鋼板切割制作。

一種用于預制混凝土疊合板底板平衡吊具的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、根據設計要求，準備上梁和下梁所需材料，并按照尺寸加工出主梁、次梁、吊耳和加勁板；

步驟2、組裝上梁，首先將兩根次梁焊接在主梁的兩端，然后將兩個吊耳均勻焊接在主梁上表面，四個定滑輪分別焊接在次梁的下表面，在主梁上焊接加勁板；

步驟3、組裝下梁，準備兩根橫梁，將預先制作好的吊鉤均勻焊接在橫梁的下表面，橫梁的上表面均勻焊接定滑輪，兩根橫梁對稱設置；

步驟4、采用鋼絲繩依次穿過上梁和下梁的定滑輪，將上梁和下梁連接為一個整體。

每個次梁的下表面焊接兩個定滑輪，分別焊接在次梁的端部；每個橫梁的上表面焊接三個定滑輪，分別焊接在端部和中間。

所述加勁板均勻焊接在主梁的側面，其中兩個吊耳的下方各焊接一個加勁板。