[發(fā)明專利]雙向疊合板混凝土結(jié)構(gòu)及其整體式接縫施工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010516642.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN111608314A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜太軍;徐鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中甄住工建設(shè)科技(湖北)有限公司
• 主分類號(hào): E04B5/32
• 分類號(hào): E04B5/32;E04B5/38;E04B5/40;E04C5/065
• 代理公司: 深圳市華騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44370
• 代理人: 肖迪

本發(fā)明屬于混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙向疊合板混凝土結(jié)構(gòu)及其整體式接縫施工方法，施工方法加工出的雙向疊合板混凝土結(jié)構(gòu)包括第一疊合板預(yù)制層、第二疊合板預(yù)制層、疊合板現(xiàn)澆層和柔性抗裂結(jié)構(gòu)。其具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，施工中不需架設(shè)接縫處底模板的支撐架體，提高了施工效率；第二，節(jié)約了施工空間，增加了施工過程中工人通行空間和材料運(yùn)輸空間，此也間接提高了施工效率；第三，對(duì)于抵抗樓板主要承受的負(fù)彎矩具有較大作用；第四，可考慮以適當(dāng)?shù)恼w式接縫處支撐架體的數(shù)量達(dá)到滿足樓板最大彎矩處的承載能力；第五，疊合板預(yù)制層與疊合板現(xiàn)澆層結(jié)合處采用柔性抗裂結(jié)構(gòu)填充處理，降低新舊混凝土結(jié)合面產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，提高工程質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙向疊合板混凝土結(jié)構(gòu)及其整體式接縫施工方法。

背景技術(shù)

隨著近年來，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步快速發(fā)展，人口紅利逐漸消失以及建筑業(yè)高能耗問題日漸突出，政府對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)的要求日益提高。傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)生產(chǎn)方式多為現(xiàn)場(chǎng)澆筑，工作強(qiáng)度高、勞動(dòng)力密集、作業(yè)條件差、工期長(zhǎng)、能源浪費(fèi)嚴(yán)重、材料損耗嚴(yán)重、建筑垃圾多，造成工程質(zhì)量差、環(huán)境污染重，并且建筑壽命與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符。而裝配式結(jié)構(gòu)的構(gòu)件大部分在工廠預(yù)制，可在有效縮短施工工期和節(jié)約資源、能源的同時(shí)，提高材料利用率、減少建筑垃圾排放，且可很大程度上避免外界環(huán)境對(duì)施工進(jìn)度的影響。

目前，我國(guó)裝配式混凝土居住建筑的樓蓋中普遍采用鋼筋混凝土疊合板。混凝土疊合板作為一種疊合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，與預(yù)制板相比，提升了結(jié)構(gòu)整體剛度和抗震性能，與現(xiàn)澆板相比，質(zhì)量容易控制、施工方便快速、節(jié)省模板、工業(yè)化程度高、環(huán)境污染減少。混凝土疊合板結(jié)合了兩方的優(yōu)點(diǎn)，又能夠滿足建筑工業(yè)化的要求，是具有很大發(fā)展?jié)摿Φ臉巧w形式。

依據(jù)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ1-2014)第6.6.3條規(guī)定，疊合板按單向板設(shè)計(jì)時(shí)可用分離式接縫，按雙向板設(shè)計(jì)時(shí)可用整體式接縫；第6.6.6條規(guī)定，雙向疊合板整體式接縫宜避開最大彎矩處，后澆帶寬度不宜小于200mm，實(shí)際應(yīng)用上，現(xiàn)行設(shè)計(jì)通常取值200～400mm，而施工通常采用的利用底部支撐架體頂住接縫處現(xiàn)澆模板的方法。因此在雙向疊合板的工程應(yīng)用中通常存在以下幾方面問題：

(1)雙向疊合板為考慮其受力特征，在疊合板的拆分設(shè)計(jì)中，通常需將其整體式接縫避開其最大彎矩，這樣易導(dǎo)致拆分完成的疊合板的尺寸過小，造成大量小板碎板，影響施工效率、增加接縫數(shù)量；

(2)疊合板接縫處易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題，由(1)問題導(dǎo)致的接縫數(shù)量過多，則會(huì)增加質(zhì)量問題風(fēng)險(xiǎn)；

(3)雙向疊合板的整體式接縫一般寬度為200～400mm，施工時(shí)沿接縫寬度方向需布置至少兩道模板支撐架體，導(dǎo)致架體間距小，工人操作困難且通道狹窄；且同時(shí)由(1)問題導(dǎo)致接縫數(shù)量的影響，則會(huì)更加增加模板量及架體數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙向疊合板混凝土結(jié)構(gòu)及其整體式接縫施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的雙向疊合板的整體式接縫存在施工效率低、接縫數(shù)量多以及模板量及架體數(shù)量的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種雙向疊合板混凝土結(jié)構(gòu)的整體式接縫施工方法，包括以下步驟：

S100：吊裝第一疊合板預(yù)制層和第二疊合板預(yù)制層，所述第一疊合板預(yù)制層和第二疊合板預(yù)制層之間形成整體式接縫，且所述第一疊合板預(yù)制層相鄰所述第二疊合板預(yù)制層的端部底面設(shè)置有第一壓槽，所述第二疊合板預(yù)制層相鄰所述第一疊合板預(yù)制層的端部底面設(shè)置有第二壓槽；

S200：提供鋁合金模板，所述鋁合金模板包括加強(qiáng)肋板部以及所述加強(qiáng)肋板部的兩端向上彎折延伸且平行于所述加強(qiáng)肋板部的第一接板部和第二接板部，將所述鋁合金模板吊裝至所述整體式接縫的下方，并將所述第一接板部和所述第二接板部分別伸入抵接于所述第一壓槽內(nèi)和所述第二壓槽內(nèi)，然后采用背楞覆蓋在所述加強(qiáng)肋板部的表面上；