[發明專利]一種坯體表面處理自動化生產線及生產方法

在審

• 申請號: 202010515877.X
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111547470A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 邱璋浩;王志峰
• 申請（專利權）人: 潮州市潮安區特美思瓷業有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G47/69
• 代理公司: 廣東廣信君達律師事務所 44329
• 代理人: 楊曉松

本發明公開一種坯體表面處理自動化生產線，包括坯體修坯區、坯體緩存區和坯體噴釉區；坯體修坯區包括依次設置的坯體上線工位、坯體修坯工位、坯體復檢工位；坯體緩存區包括存坯庫和返板輸送線，返板輸送線與選擇裝置相連，存坯庫兩側設有輸送方向相反的前坯體輸送線和后坯體輸送線；坯體噴釉區包括依次設置的吹塵上水工位、施管道釉工位、布水口工位、基礎釉噴釉工位和坯體擦底工位。本發明還公開了一種使用坯體表面處理自動化生產線的生產方法。相對現有技術，本發明技術方案具有設計簡單、工藝合理、設計全面且操作方便等優點，可有效解決現有技術中坯體表面處理存在的技術問題以及提高生產效率和產品競爭優勢。

技術領域

本發明涉及衛浴坯體表面處理技術領域，特別涉及一種坯體表面處理自動化生產線及生產方法。

背景技術

衛浴行業中的坯體成型后，則需要對其表面進行表面處理并達到相應的標準要求才能進行坯體燒結，因此坯體表面處理工藝和處理過程將直接和間接影響坯體燒結后的產品質量以及產品的廢坯率，坯體的表面處理是衛浴產品生產上，比較重要的生產環節。

然而每個生產廠家都有自己內部的工藝標準和生產工藝流程，若生產廠家的生產標準和工藝存在一定缺陷，將會造成坯體燒結后較為容易出現裂紋、表面存在釉面缺失或不均勻等缺陷。

因此設置相對較為完善的坯體表面處理自動化生產線，以及形成相對較為完善的生產流程，對于降低生產成本和提高產品質量具有極為重要意義。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種設計簡單、工藝合理、設計全面且操作方便的坯體表面處理自動化生產線，本發明還提出一種使用坯體表面處理自動化生產線的生產方法，旨在解決現有技術中坯體表面處理存在的技術問題以及提高生產效率和產品競爭優勢。

為實現上述目的，本發明提出的一種坯體表面處理自動化生產線，包括坯體修坯區、坯體緩存區和坯體噴釉區；

坯體修坯區包括依次設置的坯體上線工位、坯體修坯工位、坯體復檢工位，坯體上線工位通過第一倍速鏈輸送線與坯體修坯工位相連，坯體修坯工位通過第二倍速鏈輸送線與坯體復檢工位相連；坯體復檢工位與坯體緩存區之間設有選擇裝置，選擇裝置與返修輸送線一端相連，返修輸送線另一端與坯體修坯工位相連；

坯體緩存區包括存坯庫和返板輸送線，返板輸送線與選擇裝置相連，存坯庫兩側設有輸送方向相反的前坯體輸送線和后坯體輸送線；

坯體噴釉區包括依次設置的吹塵上水工位、施管道釉工位、布水口工位、基礎釉噴釉工位和坯體擦底工位，后坯體輸送線末端與接駁機相連，接駁機與吹塵上水工位之間通過同步皮帶相連，施管道釉工位設有施管道釉裝置對坯體施釉，布水口工位設有搬運機器人將已布水口的坯體轉運至噴釉單柜內噴基礎釉，已噴基礎釉的坯體再次通過搬運機器人轉移至同步皮帶并于坯體擦底工位完成擦底工作，坯體擦底工位與第三倍速輸送線一端相連，第三倍速輸送線另一端與提升機相連。

優選地，表面待處理坯體由坯體車裝載后提前庫存在所述坯體上線工位處，并通過由人工和無動力助力臂配合完成坯體上線。

優選地，所述坯體復檢工位對不合格坯體進行標記，標記后的不合格坯體經所述返修輸送線返回至所述坯體修坯工位進行重新修坯。

優選地，所述坯體修坯區設有多個且并行設置的所述坯體修坯工位，坯體修坯工位以濕修方式完成修坯，每個坯體修坯工位設有頂升平移機進行產品篩選定位。

優選地，所述第一倍速鏈輸送線為雙層輸送線，所述第二倍速鏈輸送線、所述第三倍速輸送線和所述返修輸送線為單層輸送線；所述返板輸送線采用單獨線體連接。

優選地，所述施管道釉工位采用線式管道施釉機，并且設有取水箱蓋副線，連體馬桶坯體進入施管道釉工位前，通過取水箱蓋副線將連體馬桶坯體的水箱蓋取下，而連體馬桶坯體主體進行施管道釉后，再從取水箱蓋副線取下水箱蓋并放回至連體馬桶坯體主體。