[發(fā)明專(zhuān)利]一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010515872.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111554212A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王皖江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽昂然節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G09F13/20
• 分類(lèi)號(hào): G09F13/20
• 代理公司: 合肥三川專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34150
• 代理人: 李霞

1.一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條，其特征在于：包括防護(hù)條本體(1)，所述防護(hù)條本體(1)采用鋁型材制成，所述防護(hù)條本體(1)的外表面上開(kāi)設(shè)有燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)的底部鋪設(shè)有反光層(2)，所述反光層(2)上鋪設(shè)有含有熒光粉的發(fā)光層(3)。

2.一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：包括：

S01，將防護(hù)條的可視面一側(cè)開(kāi)設(shè)燕尾槽(11)；

S02，將防護(hù)條的燕尾槽(11)清洗干凈，晾干；

S03，向防護(hù)條中燕尾槽(11)的兩端內(nèi)填充封堵材料，填充的封堵材料高度至燕尾槽(11)的槽口；待蜂蠟固化后，將白色樹(shù)脂乳液滴在防護(hù)條的燕尾槽(11)的底面上，靜置10分鐘待白色樹(shù)脂乳液流平固化，形成反光層(2)；

S04，在流平后的反光層(2)上澆注帶有熒光粉的混合油墨，靜置至帶有熒光粉的混合油墨固化呈固態(tài)，形成發(fā)光層(3)；

S05，將制作后的防護(hù)條進(jìn)行切割成規(guī)定長(zhǎng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：步驟S01中的防護(hù)條采用鋁型材制成，步驟S02中清洗采用鋁材清潔劑稀釋液進(jìn)行清洗，清洗后采用清水進(jìn)行沖洗。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：步驟S03中，所述的封堵材料采用蜂蠟，所述填充材料采用融化后滴入燕尾槽(11)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：步驟S03中的白色樹(shù)脂乳液通過(guò)針管采用點(diǎn)膠方式等間距注入在燕尾槽(11)的底面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：步驟S03中的所述白色樹(shù)脂乳液為聚丙烯酸酯乳液，采用聚丙烯酸樹(shù)脂與白色顏料按1000:4的重量比例混合而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：所述燕尾槽(11)的深度為3mm，步驟S03中的所述白色樹(shù)脂乳液的滴入量按流平平均厚度為0.6-1mm控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：步驟S04中，所述混合油墨中的熒光粉為稀土鋁酸鹽類(lèi)物質(zhì)，所述混合油墨為稀土鋁酸鹽類(lèi)的熒光粉與透明的調(diào)墨油混合而成的油墨。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自發(fā)光應(yīng)急通道防護(hù)條的制備方法，其特征在于：所述混合油墨中的熒光粉與調(diào)墨油的重量比為1:1。