[發(fā)明專利]一種提高發(fā)動機(jī)缸套顆粒存活率的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010515627.6
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111842777A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張兵
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)本田汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22D13/00;B24C1/00
• 代理公司: 廣東創(chuàng)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44690
• 代理人: 任海燕

本發(fā)明涉及一種提高發(fā)動機(jī)缸套顆粒存活率的工藝，包括以下步驟：（1）涂料混煉；（2）涂料噴涂，模具以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速記為噴涂G，同時涂料按照預(yù)設(shè)噴涂量進(jìn)行噴涂、并噴涂在模具內(nèi)表面；（3）材料熔化；（4）鐵水澆注，模具保持預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時，將鐵水倒入到模具內(nèi)，模具內(nèi)表面涂料在高溫條件下發(fā)泡定型并形成凹坑；（5）鑄件引拔，鐵水凝固后，將鑄件與模具進(jìn)行分離；（6）鑄件拋丸，鑄件在傳送帶的作用下以預(yù)設(shè)行進(jìn)速度穿過拋丸機(jī)，拋丸機(jī)按照預(yù)設(shè)的拋丸投射速度對鑄件表面投射鋼丸。本發(fā)明提供一種提高發(fā)動機(jī)缸套顆粒存活率的工藝，缸套顆粒存活率最小值得到大幅提升，極大改善了產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種提高發(fā)動機(jī)缸套顆粒存活率的工藝。

背景技術(shù)

通過離心鑄造的生產(chǎn)工藝進(jìn)行缸套的鑄造，即在澆注時模具處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，利用離心力使材料成型。缸套作為汽車發(fā)動機(jī)中重要部件，需要壓鑄到發(fā)動機(jī)缸體中，故針對離心缸套表面性狀有特殊要求，主要是針對于Sa（表面顆粒的高度）、Sm(表面顆粒的間距)、顆粒存活率（表面存活顆粒占比）如附圖1所示。

此處說到的離心缸套表面性狀受到噴涂條件和拋丸條件的參數(shù)影響：”β”（顆粒形成催化劑）添加量（定量管理）、噴涂G(涂料噴涂時模具的轉(zhuǎn)速)、噴涂量（澆注前涂料噴涂的量）、模具溫度（澆注時模具的溫度）、拋丸投射速度（拋丸機(jī)鋼丸投射速度）、拋丸時間（拋丸機(jī)拋丸時長）；由于本次工藝項目的效果主要體現(xiàn)在Sa/顆粒存活率的提高，并且顆粒存活率與Sa規(guī)格顯著線性相關(guān)，故下文主要以顆粒存活率的提高作為本次工藝的效果體現(xiàn)。

顆粒存活率，即單位面積內(nèi)完好顆粒數(shù)與總顆粒數(shù)的比值，顆粒存活判斷基準(zhǔn)為，顆粒上部寬度A與下部寬度B的商值大于或等于1.02。當(dāng)除顆粒存活率以外的其他條件保持一定的時候，顆粒存活率越高，進(jìn)行發(fā)動缸體壓鑄及澆注鋁水工藝后，表面顆粒與缸體貼合的強(qiáng)度越高，性能越好，顆粒存活率越低，當(dāng)顆粒存活率＜16%（參考日本鈴鹿工廠實績水平）時，有可能出現(xiàn)缸體與缸套表面貼合面裂紋的風(fēng)險，在品質(zhì)管控當(dāng)中會取離心缸套端面10mm內(nèi)的三個間隔120°方向上6×4.5為單位面積的三個區(qū)域進(jìn)行顆粒存活率的抽樣測量，并以三個面中的最小值進(jìn)行管理。

現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)缸套的存活率普遍在13%，處于較低水平，亟待改善。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種提高發(fā)動機(jī)缸套顆粒存活率的工藝，缸套顆粒存活率最小值得到大幅提升，由13%提升至38.78%，極大改善了產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種提高發(fā)動機(jī)缸套顆粒存活率的工藝，包括以下步驟：

（1）涂料混煉，在混煉桶中將混合物涂料混煉均勻；

（2）涂料噴涂，模具以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速記為噴涂G，同時涂料按照預(yù)設(shè)噴涂量進(jìn)行噴涂、并噴涂在模具內(nèi)表面；

（3）材料熔化，使用熔化爐制得鐵水；

（4）鐵水澆注，模具保持預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時，將鐵水倒入到模具內(nèi)，模具內(nèi)表面涂料在高溫條件下發(fā)泡定型并形成凹坑；不與涂料直接接觸的鐵水在離心力的作用下形成圓筒狀的缸套本體，與涂料直接接觸的鐵水在凹坑的塑形作用下生長成為表面顆粒；

（5）鑄件引拔，鐵水凝固后，將鑄件與模具進(jìn)行分離；

（6）鑄件拋丸，鑄件在傳送帶的作用下以預(yù)設(shè)行進(jìn)速度穿過拋丸機(jī)，拋丸機(jī)按照預(yù)設(shè)的拋丸投射速度對鑄件表面投射鋼丸，清除包覆在鑄件表面的涂料，鑄件以預(yù)設(shè)行進(jìn)速度通過拋丸機(jī)所花費的時間記為拋丸時間；

（7）成品切斷及裝框。

優(yōu)選的，噴涂G為65-75G；進(jìn)一步優(yōu)選的，噴涂G為70G。