[發明專利]一種炮鋼材料成型擠壓工藝在審
| 申請號： | 202010478850.8 | 申請日： | 2020-05-29 |
| 公開（公告）號： | CN111455283A | 公開（公告）日： | 2020-07-28 |
| 發明（設計）人： | 雷艷;任磊;雷君紅;喬斌 | 申請（專利權）人： | 西安昆侖工業（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | C22C38/14 | 分類號： | C22C38/14;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/02;C22C33/06;C21C7/076;C21C7/00;C21C7/072;C21D1/70;C21D1/18;C21D1/34;C21D1/773 |
| 代理公司： | 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638 | 代理人： | 徐小淇 |
| 地址： | 710004 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鋼材 成型 擠壓 工藝 | ||
1.一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：包括以下步驟；
步驟一、原料準備；包括以下原料：鋼、鈦合金、鋁合金、硅、鐵和鎳；
步驟二、將DI水溶液加熱至40-50度，將原料浸入1-3min將污漬和金屬屑去除后，利用清水沖洗兩次，然后烘干；
步驟三、對鋼、鈦合金和鋁合金預熱至200-230度，保溫0.5-1h；
步驟四、熔煉處理：
S1、將預熱后的鋼、鈦合金和鋁合金合金加入中頻感應爐內加入至1000-1100度直至全部熔化后進行保溫0.5-1h，并持續攪拌；
S2、熔化后每間隔20-30min依次加入硅、鐵和鎳直至全部熔化并攪拌0.5-1h，降溫至680-700度，靜置6-10min得到炮鋼溶液；
S3、向炮鋼溶液內加入精煉劑進行精煉處理，并向熔煉爐內充入惰性氣體進行除氣3-5分鐘，再將熔煉爐內抽真空至0.03-0.05MPa，向中頻感應爐內加入合金變質劑，溫度加熱至820-850度，保溫8-12min；
步驟五、將中頻感應爐內的溫度降低至350-400度后利用擠壓設備進行擠壓成型；
步驟六、對成型后的炮鋼材料進行等離子淬火處理，并在表面涂覆一層耐高溫防氧化涂料后放入真空氛圍爐中抽真空至0.1-0.2MPa，然后升溫至200-340度持續保溫1-1.5h，然后出爐空冷至室溫直至冷卻。
2.根據權利要求1所述的一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：步驟一種，所述原料的重量份各為：鋼80-100份、鈦合金30-40份、鋁合金20-30份、硅15-20份、鐵10-16份和鎳8-13份。
3.根據權利要求1所述的一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：步驟一種，所述鋁合金為Al-Cu合金和Al-Mn合金的任一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：步驟二中，所述DI水溶液的濃度為3-4％。
5.根據權利要求1所述的一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：步驟四中，精煉的過程中可以加入C、Mo和Co一種或兩種微量元素，進行細化晶粒。
6.根據權利要求1所述的一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：步驟四中，所述精煉劑占炮鋼溶液質量的0.2-0.4％。
7.根據權利要求1所述的一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：步驟四，所述惰性氣體為純度為98％以上的氬氣或者氦氣。
8.根據權利要求1所述的一種炮鋼材料成型擠壓工藝，其特征在于：步驟六中，所述等離子淬火的參數設置為：噴嘴直徑4.5mm，電弧電流值125A，噴嘴到工件的距離6-8mm，掃描速度4.2-5m/min，工作氣體氣壓0.075-1MPa。
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