[發(fā)明專(zhuān)利]一種高性能丙綸長(zhǎng)絲繩纜及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010467574.5
• 申請(qǐng)日: 2020-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111648145B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶愛(ài)華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇省香川繩纜科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D07B1/02
• 分類(lèi)號(hào): D07B1/02;D07B1/14;D07B1/16
• 代理公司: 常州市夏成專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 姜佩娟

本發(fā)明屬于長(zhǎng)絲繩纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高性能丙綸長(zhǎng)絲繩纜及其制作方法，包括內(nèi)芯、橡膠密封管和外加固管網(wǎng)，所述內(nèi)芯包含拉力加強(qiáng)絲，所述拉力加強(qiáng)絲為鋼絲繩，所述拉力加強(qiáng)絲的邊側(cè)依次纏繞有若干股絞合絲，若干股所述絞合絲圍繞所述拉力加強(qiáng)絲同向螺旋纏繞，所述內(nèi)芯的外表面包覆連接有所述橡膠密封管，所述橡膠密封管的表面噴灑有阻燃粉末，所述橡膠密封管的外表面嵌套連接所述外加固管網(wǎng)，所述外加固管網(wǎng)包含若干匝正時(shí)針纏繞的經(jīng)丙綸絲帶和逆時(shí)針纏繞的緯丙綸絲帶。本發(fā)明減少了化纖材料在制作中的強(qiáng)力自耗，增進(jìn)內(nèi)外層繩紗同步性，其強(qiáng)力較同直徑產(chǎn)品提升百分之十以上，具有耐磨性增強(qiáng)、延長(zhǎng)率降低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及長(zhǎng)絲繩纜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能丙綸長(zhǎng)絲繩纜及其制作方法。

背景技術(shù)

纜繩具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能，用于系結(jié)船舶的多股繩索。要求具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能,過(guò)去常用鋼索、麻或棉繩；合成纖維出現(xiàn)以后，已大多用錦綸、丙綸、維綸、滌綸等制做；合成纖維纜繩除比重輕、強(qiáng)度高、抗沖擊和耐磨性好以外，有耐腐蝕、耐霉?fàn)€、耐蟲(chóng)蛀等優(yōu)點(diǎn)；如錦綸纜繩的強(qiáng)度和耐磨牢度超過(guò)麻、棉纜繩數(shù)倍，丙綸纜繩比重小于水，可浮于水面，操作方便安全；化纖纜繩按加工結(jié)構(gòu)分為3股、多股擰絞纜繩和8股、多股編絞纜繩兩類(lèi)；3股纜繩一般直徑為4～50毫米，8股纜繩一般直徑為35～120毫米；化纖纜繩除用于船舶系纜外，還廣泛用于交通運(yùn)輸、工業(yè)、礦山、體育和漁業(yè)等方面；根據(jù)特種用途需要，還可在纜芯內(nèi)編入金屬材料；其中，用石油精煉的副產(chǎn)物丙烯為原料制得的合成纖維等規(guī)聚丙烯纖維原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品價(jià)格相對(duì)比其他合成纖維低廉，其物理機(jī)械性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高(短纖維為4～6克/旦，長(zhǎng)絲為5～8克/旦)，濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度基本相同，比重小(0.91)，耐磨損耐腐蝕等。

目前的丙綸長(zhǎng)絲繩纜及其制作方法存在下列問(wèn)題：

1、目前的丙綸長(zhǎng)絲繩纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗拉力強(qiáng)度較小，只能應(yīng)對(duì)單一狀態(tài)的拉力。

2、目前的丙綸長(zhǎng)絲繩纜不能在高溫、明火狀態(tài)下工作，因此不能應(yīng)用于火災(zāi)救援場(chǎng)合。

3、目前的丙綸長(zhǎng)絲繩纜的制作方法在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成丙綸纖維的過(guò)量使用和浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高性能丙綸長(zhǎng)絲繩纜及其制作方法，解決了目前的丙綸長(zhǎng)絲繩纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗拉力強(qiáng)度較小，只能應(yīng)對(duì)單一狀態(tài)的拉力，不能在高溫、明火狀態(tài)下工作，以及在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成丙綸纖維的過(guò)量使用和浪費(fèi)的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高性能丙綸長(zhǎng)絲繩纜，包括內(nèi)芯、橡膠密封管和外加固管網(wǎng)，所述內(nèi)芯包含拉力加強(qiáng)絲，所述拉力加強(qiáng)絲為鋼絲繩，所述拉力加強(qiáng)絲的邊側(cè)依次纏繞有若干股絞合絲，若干股所述絞合絲圍繞所述拉力加強(qiáng)絲同向螺旋纏繞，所述內(nèi)芯的外表面包覆連接有所述橡膠密封管，所述橡膠密封管的表面噴灑有阻燃粉末，所述橡膠密封管的外表面嵌套連接所述外加固管網(wǎng)，所述外加固管網(wǎng)包含若干匝正時(shí)針纏繞的經(jīng)丙綸絲帶和逆時(shí)針纏繞的緯丙綸絲帶，所述經(jīng)丙綸絲帶和所述緯丙綸絲帶互相疊加交錯(cuò)構(gòu)成網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絞合絲為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述經(jīng)丙綸絲帶和所述緯丙綸絲帶為扁帶狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絞合絲的數(shù)量為三股至三十股，所述經(jīng)丙綸絲帶和所述緯丙綸絲帶的數(shù)量為兩根至二十根。

一種高性能丙綸長(zhǎng)絲繩纜的制作方法，包括如下步驟：

S1：將所述拉力加強(qiáng)絲的一端以及若干股所述絞合絲的一端貫穿于一個(gè)同心連接盤(pán)中，將若干股所述絞合絲以拉力加強(qiáng)絲為中心，依次排列于其邊側(cè)，并通過(guò)卡箍夾持固定；