[發明專利]一種鑄鐵制品專用的氣體QPQ耦合劑及其制備方法

在審

• 申請號: 202010466965.5
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111423817A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 顧海軍
• 申請（專利權）人: 眉山市三泰鐵路車輛配件有限公司
• 主分類號: C09D191/00
• 分類號: C09D191/00;C09D191/06;C09D5/08;C09D7/65;C09D7/63;C23C8/26;C23C8/80
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 韓雪

本發明公開了一種鑄鐵制品專用的氣體QPQ耦合劑及其制備方法，涉及QPQ領域，其特征在于，包括以下原料：蠟源成膜劑、滲透劑、固化劑。和包括以下步驟：步驟一：將蠟源加熱融化成液態，過濾取溶液，備用；步驟二：將滲透劑加入到液態的蠟源中，攪拌均勻形成混合溶液，備用；步驟三：將成膜劑和固化劑加入到步驟二得到的混合溶液中，再次高速攪拌均勻，備用；步驟四：將步驟三得到的混合溶液再次過濾，將過濾后的溶液脫氣，冷卻得到成品。本發明制備的耦合劑涂與氮化出爐后的鑄鐵制品表面，可以利用工件本身的余熱進行熱浴，使其浸入型腔內部及表面，從而達到極佳的防腐防銹效果。

技術領域

本發明涉及QPQ領域，尤其是一種鑄鐵制品專用的氣體QPQ耦合劑及其制備方法。

背景技術

Quench－Polish－Quench(QPQ處理)，是一種氧氮化技術，其工藝過程包含預熱、氮化、氧化、拋光等幾個工序。QPQ技術將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。QPQ技術有以下優點：

1、良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40％以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。

2、良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度95％，5％NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。

3、產品處理以后變形小

工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。

4、可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短

工件經QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50％，比鍍硬鉻節約成本30％，性價比高。

5、無公害水平高、無環境污染

QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，重量穩定，QPQ技術應用的產品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生產線。

6、QPQ技術適用材料的范圍廣泛

該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

但是現有技術中，氣體氮化后，大多是采用空冷、水冷、油冷的后續處理方式，由于許多特殊鑄鐵制品的工藝要求，禁止使用油冷，而空冷、水冷，不利于鑄鐵制品的長期防腐防銹。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種鑄鐵制品專用的氣體QPQ耦合劑及其制備方法，在鑄鐵制品表面形成一層防腐防銹涂層，防止鑄鐵制品生銹腐壞。