[發明專利]一種碳纖維立體氈

在審

• 申請號: 202010465257.X
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111636143A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 董樹琪
• 申請（專利權）人: 山東奧達復合材料有限公司
• 主分類號: D04H1/22
• 分類號: D04H1/22;D04H1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種碳纖維立體氈的工藝方法，包括單層碳纖維網、多層碳纖維網和立體碳纖維體，所述碳纖維原絲交織構成單層碳纖維網，所述單層碳纖維網層疊構成多層碳纖維網，所述多層碳纖維網網孔間穿插碳纖維絲構成立體碳纖維體，所述碳纖維體經過處理后制成碳纖維立體氈。本發明提出了新型的碳纖維立體氈的生產工藝，碳纖維立體氈相比較與傳統的碳纖維氈，內部空間網孔更多，具備更好的吸附性能。

技術領域

本發明涉及碳纖維氈生產技術領域，具體為一種碳纖維立體氈的工藝方法。

背景技術

碳纖維氈是一種用碳纖維制成的氈。具有吸附廣譜性，而且容量大，對汽油，醛類，酚類，醇類，烯烴等有機蒸汽吸附量比活性炭大幾倍到幾十倍，對無機氣體有很好的吸附性。

現有的碳纖維氈均與平面形式，碳纖維氈的內部空腔數量有限，吸附的效率有所限制，具備一定的局限性，因此吸附的效果會有所局限，達到不到更好的使用效果。經過海量檢索，發現現有技術公開號為CN102433687A，公開了一種碳纖維氈生產工藝，包括：將預氧絲進行分絲處理；將經過分絲的長絲鋪置成網；選擇針刺的深度、密度、類型、規格和碳化。本發明工藝流程短，產量高，原料來源廣泛，應用范圍寬。

綜上所述，現有的碳纖維氈生產工藝不能滿足對碳纖維立體氈進行生產的需要，并且傳統的碳纖維氈具備一定的使用局限性，碳纖維氈內部空腔數量有限，因此使用過程中吸附性有所局限。

發明內容

本發明的目的在于提供一種碳纖維立體氈的工藝方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種碳纖維立體氈，包括單層碳纖維網、多層碳纖維網和立體碳纖維體，所述碳纖維原絲交織構成單層碳纖維網，所述單層碳纖維網層疊構成多層碳纖維網，所述多層碳纖維網網孔間穿插碳纖維絲構成立體碳纖維體，所述碳纖維體經過處理后制成碳纖維立體氈。

一種碳纖維立體氈的工藝方法，包括如下步驟。

優選的，步驟一：所述碳纖維原絲經過退絲、集線、干燥、預氧化、碳化、水洗、干燥、上漿、干燥和收絲工序制成；

步驟二：所述碳纖維原絲進行交織制成連續單層碳纖維網，所述連續單層碳纖維網經過等距裁切制作成等長度的單層碳纖維網；

步驟三：所述單層炭纖維網經過層疊制成多層碳纖維網；

步驟四：所述多層碳纖維網進行網孔校準，將多層炭纖維網的網孔校準至統一；

步驟五：所述多層碳纖維網的網孔間穿插碳纖維原絲，從而構成立體碳纖維體，所述立體碳纖維體進行拉伸，將立體碳纖維體之間的單層碳纖維網之間的空間進行拉伸，增加單層碳纖維網之間的空隙；

步驟六：所述立體碳纖維體經過處理后制作成碳纖維立體氈。

優選的，所述碳纖維原絲制作步驟為：

a：所述碳纖維原絲經過退絲后，可便于進行集絲，從而形成集中的碳纖維線束，碳纖維原絲通過集線板進入干燥爐，將碳纖維原絲中含有的水分進行烘干；

b：所述碳纖維原絲干燥后進行預氧化處理，碳纖維原絲經過預氧化處理后，線型分子鏈轉化為耐熱的梯形結構，預氧化的處理溫度控制在200℃～300℃之間，處理時長為80～100min；

c：所述碳纖維原絲經過預氧化處理后進行碳化，碳化過程分為低溫碳化和高溫碳化，低溫碳化溫度控制在300℃～800℃之間，高溫碳化溫度控制在 1000℃～1600℃；

d：所述碳纖維原絲經過碳化后進行水洗，水溫控制在50℃，水洗過后進行干燥處理；

e：所述碳纖維原絲經過處理后進行上漿，在碳纖維原絲表面形成皮膜，進行收絲得到成品碳纖維絲。