[發(fā)明專利]鋁拉絲油組合物、制備方法及用途

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010464867.8
• 申請(qǐng)日: 2020-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN111575095A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇明兵;張旭;李曉陽(yáng);楊蘭;熊星;姚鈞耀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/06;C10N30/10;C10N40/24
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31251
• 代理人: 張惠明

本發(fā)明公開了一種鋁拉絲油組合物、制備方法及用途，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁拉絲油組合物的潤(rùn)滑性能與鋁粉沉降性能不佳的技術(shù)問(wèn)題。提供一種鋁拉絲油組合物以重量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：極壓抗磨劑5～10份、油性劑10～30份、基礎(chǔ)油60～80份；其中，基礎(chǔ)油選自礦物油、合成油中的至少一種。一種制備方法，包括步驟：將基礎(chǔ)油投入調(diào)和釜中攪拌，升溫至50℃～60℃并維持，加入油性劑后攪拌均勻，再加入極壓耐磨劑攪拌均勻，最后加入抗氧劑攪拌并停止加熱，逐步降溫至室溫后停止攪拌，即得到鋁拉絲油組合物，及其用途的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，適用于高速鋁線拉絲生產(chǎn)工藝中拉絲機(jī)模孔工作部位的潤(rùn)滑的工業(yè)應(yīng)用中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁拉絲油組合物、制備方法及用途。

背景技術(shù)

全國(guó)城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造和國(guó)家電網(wǎng)特高壓工程建設(shè)項(xiàng)目中各類輸電線路架空導(dǎo)線和各種高低壓電線電纜均采用鋁線材。在電纜鋁線材生產(chǎn)過(guò)程中，拉絲是關(guān)鍵工序，拉絲的效果會(huì)直接影響到鋁電纜的質(zhì)量和性能。而鋁拉絲油是主要用于潤(rùn)滑拉絲機(jī)模孔工作部位。

現(xiàn)有的鋁線拉絲工藝中，由于鋁線需要經(jīng)過(guò)牽引裝置通過(guò)模具，鋁線和模具之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，除了使鋁線的溫度提高外，還使鋁線再與模具摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑集聚在模具上，長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)后會(huì)損壞模具。鋁屑進(jìn)入潤(rùn)滑油中會(huì)與潤(rùn)滑油一起循環(huán)，從而造成進(jìn)油管路、油泵的阻塞，且也會(huì)導(dǎo)致拉絲后的鋁線表面光潔度降低，使得拉絲油的使用周期變短。在電纜鋁線材拉絲工藝中，鋁拉絲油品的性能是影響拉絲工藝效果的重要因素。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN200810199127.5，主題名稱為一種鋁線專用拉絲油及其生產(chǎn)工藝，公開了一種鋁線專用拉絲油，包括生物柴油、菜籽油、抗氧化劑、聚合酯極壓劑及含磷抗磨劑，各組分的含量按照質(zhì)量份數(shù)算分別為：生物柴油100份、菜籽油20-50份、抗氧化劑1-5份、聚合酯極壓劑5-20份、含磷抗磨劑1-5份。其效果主要是平衡了黏度與閃點(diǎn)安全性的矛盾，而未考慮潤(rùn)滑性與鋁粉沉降性能，從而無(wú)法克服前述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是鋁線拉絲油的潤(rùn)滑性能與鋁粉沉降性能不佳的技術(shù)問(wèn)題，提供一種新的鋁拉絲油組合物，具有良好的潤(rùn)滑性能與鋁粉沉降性能。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑性能與鋁粉沉降性能的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之三是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑性能與鋁粉沉降性能的用途。

為解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋁拉絲油組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：

極壓抗磨劑5～10份、油性劑10～30份、抗氧劑0.1～1.0份、基礎(chǔ)油60～80份；其中，基礎(chǔ)油選自礦物油、合成油中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鋁拉絲油組合物還包括：抗氧劑0.1～1.0份，所述抗氧劑為酚類抗氧劑、胺類抗氧劑中的至少一種。本發(fā)明的鋁拉絲油中的基礎(chǔ)油的氧化安定性較佳，僅僅需要少量添加的酚類和/或胺類抗氧劑就具有較強(qiáng)抗氧化性能。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述抗氧劑選自2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、N-苯基-a-萘胺和苯三唑十八胺中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油為II類加氫礦物油。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油性劑選自棕櫚油、大豆油、油酸和季戊四醇油酸酯中的至少一種。本發(fā)明的油性劑主要為動(dòng)植物油或在烴鏈末端有極性基團(tuán)的化合物，而這些化合物對(duì)金屬有很強(qiáng)的親和力，從而可通過(guò)極性基團(tuán)吸附在摩擦面上，形成分子定向吸附膜，阻止金屬之間相互接觸，減少摩擦、磨損，從而基礎(chǔ)油與油性劑復(fù)配能夠具有較高的潤(rùn)滑性能。