[發明專利]減少尾氣排放的反應裝置及其生產單氰胺的方法

在審

• 申請號: 202010454015.0
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111686639A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 劉安;劉剛;于建國
• 申請（專利權）人: 平羅縣祥美化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J19/00;B01J19/18;C01C3/16
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 趙鳳

本發明涉及減少尾氣排放的反應裝置，包括反應釜，所述反應釜包括釜身以及固定于釜身頂端的釜蓋，所述釜身內部設置攪拌機構；在釜身內部設置氣體原料導管和氣體原料回收管，所述氣體原料導管出氣口和氣體原料回收管的出氣口均位于釜身內底部；在釜蓋上安裝排空口，所述排空口通過排氣管路與風機進氣管連接，風機出氣管通過回氣管路與回氣口連接，風機出氣管上安裝排空閥，排空閥位于風機出氣管與回氣管路連接位置的后方；氣體原料導管的進氣口與氣體原料進口連接，氣體原料回收管的進氣口與回氣口連接。本發明可以提高氣體原料的利用率、降低尾氣處理成本。

技術領域

本發明涉及化工應用技術領域，尤其涉及減少尾氣排放的反應裝置及其生產單氰胺的方法。

背景技術

在化工生產中，許多生產過程涉及到氣液兩相反應、氣液固三相反應，在反應過程中一般通過攪拌機構來加快反應速度，但部分反應過程因氣相原料吸收慢，加上攪拌機構的攪拌過程，容易使氣相原料從反應裝置的排空口逸出。目前通過排空口逸出的氣相原料一般直接作為尾氣進行環保處理后排出，這樣一方面不僅導致氣相原料消耗用量加大，造成氣相原料的能源浪費，另一方面部分氣相原料的排放使得企業將大量資金用于環保治理，加大尾氣處理成本，經濟效益差。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供減少尾氣排放的反應裝置及其生產單氰胺的方法，本發明利用風機抽取未反應的氣體原料，再次輸送至反應釜中繼續參與反應，可以提高氣體原料的利用率；同時，氣體原料利用率提高后，使反應尾氣排放量下降，用于治理尾氣排放的環保資金減少，降低尾氣處理成本，經濟效益大幅度提高。

本發明的第一方面，提供減少尾氣排放的反應裝置，包括反應釜，所述反應釜包括釜身以及固定于釜身頂端的釜蓋，所述釜身內部設置攪拌機構；在釜身內部設置氣體原料導管和氣體原料回收管，所述氣體原料導管出氣口和氣體原料回收管的出氣口均位于釜身內底部；在釜蓋上安裝排空口，所述排空口通過排氣管路與風機進氣管連接，風機出氣管通過回氣管路與回氣口連接，風機出氣管上安裝排空閥，排空閥位于風機出氣管與回氣管路連接位置的后方；氣體原料導管的進氣口與氣體原料進口連接，氣體原料回收管的進氣口與回氣口連接。

優選的，所述釜蓋上設置連通于反應釜內外的壓力監測接口，在壓力監測接口上安裝壓力表，壓力表的檢測端伸入反應釜內部，壓力表的顯示部位于反應釜外部。通過壓力表實時監測反應釜內壓力大小，實現反應過程中的壓力控制。

優選的，所述氣體原料進口、回氣口均設置在釜蓋上。

優選的，在釜蓋上還設置固體原料進口和液體原料進口；通過固體原料進口投入固體原料，通過液體原料進口投入液體原料；在釜身底部設置出料口，通過出料口用于反應完成后出料。

優選的，所述釜身外殼設置夾層，在夾層內通換熱介質。

更優選的，所述換熱介質為循環冷卻水。

更優選的，所述釜身外殼設置的夾層可以改用盤管式結構，在盤管內通換熱介質。

優選的，在釜身內部設置一組盤管式換熱管，在盤管式換熱管通循環冷卻水，與反應物料進行換熱，用于釜身內部反應過程的降溫控溫。

優選的，所述風機為羅茨風機或離心風機或往復風機。

優選的，所述攪拌機構包括攪拌電機、減速機、攪拌軸和攪拌器；所述攪拌電機和減速機固定于釜蓋中心，減速機的輸出軸與攪拌軸的上端連接，攪拌軸的下端與釜身底部轉動連接。

更優選的，所述攪拌器為錨式槳葉、漿式槳葉、渦輪式槳葉中的任一種或任兩種組合或三種組合。

優選的，所述釜蓋上安裝有觀察口。可以方便觀察內部反應過程。

優選的，所述釜蓋上安裝有插入釜身內部的溫度計口，方便反應釜內部溫度監控。