[發明專利]直翅散熱器沖擠復合模和沖擠加工方法

在審

• 申請號: 202010441728.3
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111589953A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 王可勝;肖春蓮
• 申請（專利權）人: 巢湖學院
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02;B21D45/02;B21D53/02
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 婁岳

本發明公開了一種直翅散熱器沖擠復合模和沖擠加工方法，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面開設有上安裝槽，所述上安裝槽內固設有凹凸模，所述凹凸模的底面開設有多個向上延伸的凹模孔，所述下模具的上表面開設有下安裝槽以及對稱在下安裝槽兩側的倒錐形孔，所述下安裝槽內設置有能夠上下運動的頂出裝置；所述上模具向下壓緊下模具且所述頂出裝置未頂出時，所述倒錐形孔一側的外側壁的上邊緣與上安裝槽靠近該側的側壁的下邊緣重合，所述頂出裝置的上表面、下模具的上表面、上安裝槽的側壁以及凹凸模的下表面圍繞形成用于放置坯料的置物空間；便于直翅散熱器的卸料，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及散熱器領域，具體涉及一種直翅散熱器沖擠復合模和沖擠加工方法。

背景技術

直翅鋁散熱器耐氧化腐蝕性能好，外觀優美且多元化，散熱性能好，重量輕等優點，應用越來越廣泛，深受用戶喜愛。

直翅散熱器的加工方法主要分為機加工、壓鑄、冷鍛成型，但采用機加工方式生產直翅散熱器對材料的利用率低，效率低下；壓鑄成型時，直翅片厚不能太薄，而且后續陽極氧化的廢品率較高。

現有技術中多采用冷鍛成形的方式生產直翅鋁散熱器，但直翅鋁散熱器經冷鍛成型后，其卸料比較困難，生產效率低。

發明內容

本發明提供一種直翅散熱器沖擠復合模和沖擠加工方法，能夠克服上述問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種直翅散熱器沖擠復合模，用于擠壓坯料形成直翅散熱器，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面開設有上安裝槽，所述上安裝槽內固設有凹凸模，所述凹凸模的底面開設有多個向上延伸的凹模孔，所述下模具的上表面開設有下安裝槽以及對稱在下安裝槽兩側的倒錐形孔，所述下安裝槽內設置有能夠上下運動的頂出裝置；所述上模具向下壓緊下模具且所述頂出裝置未頂出時，所述倒錐形孔一側的外側壁的上邊緣與上安裝槽靠近該側的側壁的下邊緣重合，所述頂出裝置的上表面、下模具的上表面、上安裝槽的側壁以及凹凸模的下表面圍繞形成用于放置坯料的置物空間。

進一步地，所述頂出裝置包括頂塊以及與頂塊的下表面固定連接的液壓桿。

進一步地，還包括設置在頂塊兩側的鑲塊，所述下安裝槽的兩側壁為錐形面；所述鑲塊靠近頂塊的一側為豎直面，且靠近錐形面的一側為與該側的錐形面平行的斜面，所述豎直面與頂塊的一側頂緊接觸，所述斜面與錐形面頂緊接觸，所述斜面的上邊緣設置有缺口，所述缺口與靠近該缺口的錐形面圍繞形成所述的倒錐形孔。

進一步地，所述斜面與所述豎直面所成的二面角α為5°。

進一步地，所述上模具包括位于下部的卸料板、位于上部的卸料背板以及連接卸料板和卸料背板的彈性組件，所述卸料板的上表面開設有下彈簧安裝槽，所述卸料背板的下表面開設有上彈簧安裝槽，所述彈性組件包括卸料螺釘和彈簧，所述彈簧的一端固設于上彈簧安裝槽內且另一端固設于下彈簧安裝槽內，所述卸料螺釘的下端與卸料板固定連接，所述卸料螺釘的上端與卸料背板滑動連接。

進一步地，所述上安裝槽貫穿整個卸料板以及部分卸料背板，所述凹凸模與卸料背板固定連接。

進一步地，所述凹凸模上開設有通氣孔；所述通氣孔從凹凸模的一端貫穿過各凹模孔，并延伸至凹凸模的另一端。

一種直翅散熱器沖擠復合模的沖擠加工方法，包括以下步驟：

步驟一：將坯料放置在下模具的上表面；

步驟二：上模具向下壓緊上模具，將坯料下部的部分金屬擠入倒錐形孔形成錐度部分，且使坯料上部的部分金屬擠入多個凹模孔形成長度不一的直翅；

步驟三：上模具向上移動，并依靠錐度部分與倒錐形孔的定位作用使上模具與直翅脫離；頂出裝置向上頂起直翅散熱器，使錐度部分與倒錐形孔脫離；