[發明專利]鋁合金沖壓模面制造工藝方法

有效

• 申請號: 202010432926.3
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111570600B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 雷玉霞;廖勇;蔣文海;韋旺華;賈庚鳳;孫光輝;許諾
• 申請（專利權）人: 東風柳州汽車有限公司
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D37/10;B21D37/20
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 張婷

1.一種鋁合金沖壓模面制造工藝方法，其特征在于，包括：

在凸模的中部加工出凸起的零件型面；

在凸模的所述零件型面的周側加工出環狀的工藝補充面，使得所述工藝補充面沿所述零件型面朝向所述凸模的邊緣方向呈向下傾斜，所述工藝補充面和所述零件型面共同形成模芯；

在凸模的所述工藝補充面的周側加工出環狀平整的壓邊圈型面；

在凸模的所述壓邊圈型面上加工出凹陷的多個拉延筋，使得多個所述拉延筋呈間隔圍設于所述零件型面的周側，自所述工藝補充面的周側，對凸模進行切削加工，在所述工藝補充面的周側形成環狀的壓邊圈型面，使得所述壓邊圈型面沿所述工藝補充面朝向凸模邊緣的方向呈向下傾斜，在切削過程中，使得所述壓邊圈型面的最高位置與所述壓邊圈型面的最低位置的高度差為10mm～20mm，在加工多個所述拉延筋時，使得每相鄰兩個所述拉延筋之間的間距為L1，而且L1滿足如下關系：25mm≤L1≤50mm。

2.如權利要求1所述的鋁合金沖壓模面制造工藝方法，其特征在于，“在凸模的所述壓邊圈型面上加工出凹陷的多個拉延筋，使得多個拉延筋呈間隔環圍設于所述零件型面的周側”時，具體包括：

在加工多個所述拉延筋時，使得每相鄰兩個所述拉延筋之間的間距為25mm。

3.如權利要求1所述的鋁合金沖壓模面制造工藝方法，其特征在于，“在凸模的所述壓邊圈型面上加工出凹陷的多個拉延筋，使得多個拉延筋呈間隔環圍設于所述零件型面的周側”時，具體包括如下步驟：

在所述壓邊圈型面上進行切削加工，以加工出多個凹槽，以形成多個所述拉延筋，切削加工出所述拉延筋時，使得切削深度為L2，切削寬度為L3，而且L2和L3滿足如下關系：L3/L2＝5～7。

4.如權利要求3所述的鋁合金沖壓模面制造工藝方法，其特征在于，“在所述壓邊圈型面上進行切削加工，以加工出多個凹槽，以形成多個所述拉延筋，切削加工出所述拉延筋時，使得切削深度為L2，切削寬度為L3，而且L2和L3滿足如下關系：L3/L2＝5～7”時，具體包括：

L2和L3滿足如下關系：L3/L2＝5。

5.如權利要求3所述的鋁合金沖壓模面制造工藝方法，其特征在于，“在所述壓邊圈型面上進行切削加工，以加工出多個凹槽，以形成多個所述拉延筋，切削加工出所述拉延筋時，使得切削深度為L2，切削寬度為L3，而且L2和L3滿足如下關系：L3/L2＝5～7”時，具體包括：

L3滿足如下關系：L3≥25mm。

6.如權利要求1所述的鋁合金沖壓模面制造工藝方法，其特征在于，“自所述工藝補充面的周側，對凸模進行切削加工，在所述工藝補充面的周側形成環狀的壓邊圈型面，使得所述壓邊圈型面沿所述工藝補充面朝向凸模邊緣的方向呈向下傾斜”時，具體包括：

在切削過程中，使得所述壓邊圈型面與水平面之間的夾角為θ；且θ滿足如下關系：0°≤θ≤5°。

7.如權利要求1所述的鋁合金沖壓模面制造工藝方法，其特征在于，“在凸模的所述零件型面的周側加工出環狀的工藝補充面，使得所述工藝補充面沿所述零件型面朝向所述凸模的邊緣方向呈向下傾斜，所述工藝補充面和所述零件型面共同形成模芯”時，具體包括：

自所述零件型面的周側對凸模進行切削加工，在切削過程中，使得所述工藝補充面沿所述零件型面朝向所述凸模的邊緣方向呈向下傾斜，所述工藝補充面和所述零件型面共同形成模芯；

其中，在切削過程中，使得所述工藝補充面的拔模角為β，且所述拔模角β滿足如下關系：45°≤β≤65°。