[實用新型]一種精密真空壓鑄設備

有效

• 申請號: 201420449110.1
• 申請日: 2014-08-09
• 公開（公告）號: CN204052838U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 湯汝根
• 申請（專利權）人: 浙江歐特立汽車空調有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/30
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，尤其涉及一種精密真空壓鑄設備。

背景技術

鑄造工藝是將熔融狀態的金屬液體澆入鑄模內，經過冷卻、清理處理后得到鑄件的過程，它是鑄造業最為基礎的工藝，但現有的鑄造設備由于沒有劑量金屬液體的裝置，通常都是采用人工觀測或估算的方式進行澆注金屬液體的方式，導致金屬液體劑量不準確，致使鑄件質量差，成型率低，精密度低，工人工作強度大，并且對于形狀復雜的鑄件，則需要進行震動才能完成，設備投入成本高，生產成本高，成型率和質量也難以保證。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種精密真空壓鑄設備，提高了鑄件澆注精度和成型速度，壓力均勻，減少了氣泡產生，減少了設備成本。

本實用新型通過以下技術方案實現：一種精密真空壓鑄設備，包括外砂箱和設置在外砂箱內的內砂箱，所述外砂箱和內砂箱的兩側箱面之間留有箱內空隙，內砂箱的上部箱槽為鑄模砂室，內砂箱的下部箱體為真空室，所述鑄模砂室和真空室之間設置第一金屬網和第二金屬網，所述鑄模砂室內填滿干砂，鑄模砂室在干砂內設置鑄型，且所述鑄模砂室的上方設有金屬液容器，所述金屬液容器下端設有流量控制嘴。

進一步地，所述鑄模砂室的兩側面上均勻設有若干個與箱內空隙連通的通氣孔，且通氣孔內設有第三金屬網。

進一步地，所述第一金屬網和第二金屬網之間設有兩端與內砂箱連接平行布置的若干根梁柱，所述第一金屬網固定在梁柱上端面，第二金屬網固定在梁柱下端面。

進一步地，所述真空室一側面連接真空泵。

進一步地，所述金屬液容器上端設置在輸送軌道上。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過真空室抽真空的方式，使內砂箱的上部鑄模砂室受壓力擠壓，同時鑄模砂室的兩側面設置與箱內空隙連通的通氣孔，使鑄模砂室兩側具有壓力擠壓效果，且壓力均勻，使鑄模砂室的干砂內的鑄型結構結實，金屬液體能整個充盈到鑄型內，同時壓力擠壓對鑄型的壓迫，減少了氣泡產生，且金屬液通過金屬液容器裝載沿輸送軌道運行，并由金屬液容器下端的流量控制嘴進行控制向鑄型中澆注金屬液，避免了人工觀測或估算的方式進行澆注金屬液體的方式，提高了鑄件澆注精度和成型速度，取消了震動設備，減少了設備成本，同時在鑄模砂室和真空室之間設置第一金屬網和第二金屬網的雙重網，避免了鑄模砂室內的干砂進入真空泵，影響真空泵工作。

附圖說明

圖1為本實用新型一種精密真空壓鑄設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型A處局部放大圖。

其中：1、外砂箱；2、內砂箱；3、鑄模砂室；4、干砂；5、鑄型；6、箱內空隙；7、通氣孔；8、第一金屬網；9、梁柱；10、第二金屬網；11、真空室；12、真空泵；13、第三金屬網；14、輸送軌道；15、金屬液容器；16、流量控制嘴。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，本實用新型涉及一種精密真空壓鑄設備，包括外砂箱1和設置在外砂箱1內的內砂箱2，所述外砂箱1和內砂箱2的兩側箱面之間留有箱內空隙6，內砂箱2的上部箱槽為鑄模砂室3，內砂箱2的下部箱體為真空室11，所述鑄模砂室3和真空室11之間設置第一金屬網8和第二金屬網10，所述鑄模砂室3內填滿干砂4，鑄模砂室3在干砂4內設置鑄型5，且所述鑄模砂室3的上方設有金屬液容器15，所述金屬液容器15下端設有流量控制嘴16，所述鑄模砂室3的兩側面上均勻設有若干個與箱內空隙6連通的通氣孔7，且通氣孔7內設有第三金屬網13，所述第一金屬網8和第二金屬網10之間設有兩端與內砂箱2連接平行布置的若干根梁柱9，所述第一金屬網8固定在梁柱9上端面，第二金屬網10固定在梁柱9下端面，所述真空室11一側面連接真空泵12，所述金屬液容器15上端設置在輸送軌道14上。