[發(fā)明專利]一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置以及加工方法

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• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111575885A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 王寧
• 申請（專利權）人: 內(nèi)蒙古愛立特紡織股份有限公司
• 主分類號: D04B1/10
• 分類號: D04B1/10;D04B1/12;D04B1/14;D06C3/00;D06C7/02
• 代理公司: 北京匯眾通達知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11622
• 代理人: 耿猛

1.一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置以及加工方法，其特征在于，具體加工方法步驟如下：

步驟一：采用半自動各種針型橫機編織，利用雙喂紗嘴將玻璃纖維長絲紗與羊絨紗線分別穿入前后紗嘴，兩種材料同時進入針鉤；

步驟二：在橫機三角功能的作用下，羊絨紗線和玻璃纖維長絲紗均勻成圈，形成緯編正、反面層衣坯，衣坯的正面是羊絨紗線，衣坯的反面是玻璃纖維長絲紗；

步驟三：采用全自動電腦橫機編織，經(jīng)電腦編程設定編織工藝，利用多把紗嘴分段調(diào)整車密、車速及不同牽拉值，編織出雙層、雙面組織的衣坯，衣坯的正面層是羊絨紗線編織的虛提組織，反面層為玻璃纖維長絲紗所形成的平針組織，兩種組織之間為空氣層；

步驟四：利用銀離子纖維絲和鋅離子纖維絲，采用紡織機加工成抑菌面料紗；

步驟五：將步驟三和步驟四兩種面料紗進行織布機編織，使喂入重量控制為110克/米，牽伸倍數(shù)5倍，以及使 毛條重量為22克/米，并且出條重量不勻率為0～1％；在二針二針步驟中，使喂入重量控制 為44克/米，牽伸倍數(shù)5.15倍，以及使毛條重量為8.6克/米，并且出條重量不勻率為0～1％，制得成品；

步驟六：將成品羊絨紡織品夾持在PP擠壓輥軸間并且貫穿進料通道，接通石英加熱管電源，并且利用溫控器恒溫加熱對成品羊絨紡織品進行高溫定型；

步驟七：成品羊絨紡織品檢驗。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置以及加工方法的一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置，其特征在于，包括：進料通道、石英加熱管和PP擠壓輥軸；所述進料通道的內(nèi)表層設置有隔熱層且隔熱層為玻璃纖維材料制成，所述進料通道的進料口內(nèi)上端和下端均通過彈簧組件連接固定軸，且固定軸外圍套設有PP擠壓輥軸，所述進料通道的內(nèi)頂部通過陶瓷安裝座安裝有石英加熱管，所述進料通道的頂部通過連接板設置有溫控器，且溫控器的電流輸出端與石英加熱管的電流輸入端通過導線相連，所述溫控器的檢測探頭位于進料通道內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置以及加工方法，其特征在于：所述羊絨紗線公制支數(shù)：粗紡紗為16Nm-40Nm，精紡紗為28Nm-140Nm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置以及加工方法，其特征在于：將山羊絨原料經(jīng)和毛機開松后，按重量比，加1∶15的3X和毛油，按水量至20％ 回潮率，悶倉20小時以上；其中，山羊絨的平均長度為37.5毫米，含短率為14.9％，平均細度為16.1μm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置以及加工方法，其特征在于：所述步驟三和步驟四中紗線送往倍捻進行倍捻工序，倍捻捻度380T/M～390T/M，車速控制在5500～6500轉(zhuǎn)/分鐘。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于羊絨紡織品加工的高溫定型裝置以及加工方法，其特征在于：所述步驟六中石英加熱管的加熱溫度控制在120-140℃。