[發明專利]一種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置在審
| 申請號: | 202010429860.2 | 申請日: | 2020-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN111426565A | 公開(公告)日: | 2020-07-17 |
| 發明(設計)人: | 陳禮榮;丁楠 | 申請(專利權)人: | 海安縣華榮化纖有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/10 | 分類號: | G01N3/10;G01N3/04;G01B5/02 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 盧霞 |
| 地址: | 226600 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 錦綸 絲帶 變形 強度 檢測 裝置 | ||
本發明提供一種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置,包括底座,底座上設置有線夾,線夾的數量為兩個,底座上置有拉拽氣缸,線夾設置在拉拽氣缸的伸縮桿上,線夾之間設置有頂升氣缸,頂升氣缸上設置有頂升塊,通過頂升氣缸帶動頂升塊對線夾上的絲帶進行頂升拉伸,頂升氣缸與頂升塊之間設置有受力傳感器,頂升氣缸上方設置有指示尺,通過指示尺對絲帶原長和經過單位時間拉伸后的絲帶長度進行測量。對口罩帶施加一樣的力,保證拉拽試驗的施力一致性,并且通過指示尺對絲帶原長和經過單位時間拉伸后的絲帶長度進行測量,對比長度后判斷口罩帶的抗變形性能,工人只需要觀察,無需動手,工作量大幅減少,并且由于施力一致性更高,檢測精度更高。
技術領域
本發明涉及錦綸絲紡絲技術領域,尤其涉及一種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置。
背景技術
目前在制造口罩帶時,會使用錦綸絲作為材料進行制造,而口罩帶作為支撐口罩的結構,其抗拉抗變形的性能是口罩帶是否合格的重要指標之一,而口罩帶的抗拉性能不良,會導致口罩帶斷裂,影響口罩的使用,而口罩帶在佩戴時是長時間處于拉伸狀態,抗變形性能不良會導致口罩帶無法還原原始長度,影響二次利用。目前對于口罩帶的抗拉抗變形性能檢測,一般是通過人工進行拉扯并觀察,由于施力大小完全依靠人為改變,導致檢測一致性不足,并且人工檢測效率較低,檢測量大時人員工作強度較高,因此,解決錦綸絲口罩帶抗拉抗變形檢測工作效率不高且一致性不強的問題就顯得尤為重要了。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的是提供了一種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置,通過線夾對口罩帶進行夾持,并且通過拉拽氣缸保持口罩帶處于張緊狀態,通過頂升氣缸帶動頂升塊模擬拉拽口罩帶的動作,對口罩帶施加一樣的力,保證拉拽試驗的施力一致性,并且通過指示尺對絲帶原長和經過單位時間拉伸后的絲帶長度進行測量,對比長度后判斷口罩帶的抗變形性能,解決了錦綸絲口罩帶抗拉抗變形檢測工作效率不高且一致性不強的問題。
本發明提供一種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置,包括底座,所述底座上設置有線夾,所述線夾的數量為兩個,所述底座上置有拉拽氣缸,線夾設置在拉拽氣缸的伸縮桿上,所述線夾之間設置有頂升氣缸,所述頂升氣缸上設置有頂升塊,通過頂升氣缸帶動頂升塊對線夾上的絲帶進行頂升拉伸,所述頂升氣缸與頂升塊之間設置有受力傳感器,所述頂升氣缸上方設置有指示尺,通過指示尺對絲帶原長和經過單位時間拉伸后的絲帶長度進行測量。
進一步改進在于:所述底座上設置有滑軌,所述頂升氣缸通過移動電機設置在滑軌內,通過移動電機帶動頂升氣缸在滑軌內滑動,進而對絲帶的不同位置進行拉伸。
進一步改進在于:所述頂升塊上設置有墊塊,所述墊塊為拆卸式,通過更換不同形狀的墊塊對絲帶施加里的受力面進行調整,進而觀察絲帶在不同受力面下的抗拉效果。
進一步改進在于:所述指示尺通過柔性連接桿連接在底座上,通過改變柔性連接桿的形狀對指示尺的位置進行改變,所述指示尺上設置有標準指示塊,通過標準指示塊對產品檢測時的最大拉伸回彈量進行指示。
本發明的有益效果是:通過線夾對口罩帶進行夾持,并且通過拉拽氣缸保持口罩帶處于張緊狀態,通過頂升氣缸帶動頂升塊模擬拉拽口罩帶的動作,對口罩帶施加一樣的力,保證拉拽試驗的施力一致性,并且通過指示尺對絲帶原長和經過單位時間拉伸后的絲帶長度進行測量,對比長度后判斷口罩帶的抗變形性能,工人只需要觀察,無需動手,工作量大幅減少,并且由于施力一致性更高,檢測精度更高。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
其中:1-底座,2-線夾,3-拉拽氣缸,4-頂升氣缸,5-頂升塊,6-受力傳感器,7-指示尺,8-滑軌,9-移動電機,10-墊塊,11-柔性連接桿,12-標準指示塊。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例對本發明作進一步的詳述,本實施例僅用于解釋本發明,并不構成對本發明保護范圍的限定。
如圖1所示,本實施例提供了一種錦綸絲帶抗拉變形強度檢測裝置,包括底座1,所述底座1上設置有線夾2,所述線夾2的數量為兩個,所述底座1上置有拉拽氣缸3,線夾2設置在拉拽氣缸3的伸縮桿上,所述線夾2之間設置有頂升氣缸4,所述頂升氣缸4上設置有頂升塊5,通過頂升氣缸4帶動頂升塊5對線夾2上的絲帶進行頂升拉伸,所述頂升氣缸4與頂升塊5之間設置有受力傳感器6,所述頂升氣缸4上方設置有指示尺7,通過指示尺7對絲帶原長和經過單位時間拉伸后的絲帶長度進行測量。所述底座1上設置有滑軌8,所述頂升氣缸4通過移動電機9設置在滑軌8內,通過移動電機9帶動頂升氣缸4在滑軌8內滑動,進而對絲帶的不同位置進行拉伸。所述頂升塊5上設置有墊塊10,所述墊塊10為拆卸式,通過更換不同形狀的墊塊10對絲帶施加里的受力面進行調整,進而觀察絲帶在不同受力面下的抗拉效果。所述指示尺7通過柔性連接桿11連接在底座1上,通過改變柔性連接桿11的形狀對指示尺7的位置進行改變,所述指示尺7上設置有標準指示塊12,通過標準指示塊12對產品檢測時的最大拉伸回彈量進行指示。通過線夾2對口罩帶進行夾持,并且通過拉拽氣缸3保持口罩帶處于張緊狀態,通過頂升氣缸4帶動頂升塊5模擬拉拽口罩帶的動作,對口罩帶施加一樣的力,保證拉拽試驗的施力一致性,并且通過指示尺7對絲帶原長和經過單位時間拉伸后的絲帶長度進行測量,對比長度后判斷口罩帶的抗變形性能,工人只需要觀察,無需動手,工作量大幅減少,并且由于施力一致性更高,檢測精度更高。
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